旋转管式微滤膜在内筒旋转外筒静止的条件下有发生失稳的可能性,当转速达到某一临界值时,流体的流动失稳,失稳的结果必然形成泰勒涡,而泰勒涡有利于强化膜的分离。在同一种实验条件下,将膜管从低转速升到高转速与从高转速降到低转速的实验结果进行比较,发现从高转速降到低转速可以得到更低转速下的流型,由此确定了实验采用从高转速降到低转速会更有利于研究流型对分离性能的影响。由于在不同的流型下,物料对膜管产生不同的剪切力,而且在流型的转变点剪切力会有突变,剪切力变化的结果是膜管的旋转速度发生改变,这样三相异步电动机的输入电磁转速与三相异步电动机的实际转速就会产生一个差值,利用这个差值的变化,来表征实验过程中旋转管式膜环隙间存在的不同流型范围。将无轴向流无径向流条件下的流型分成6 种:Couette 层流,层流泰勒涡,层流波涡,层流调制波涡,湍流泰勒涡和湍流。同时又用这种表征方法将有轴向流无径向流和有轴向流有径向流条件下的流型分成了4 种:Couette 层流,层流泰勒涡,湍流泰勒涡和完全湍流。并且得出了轴向流和径向流都对流体的流动具有稳定性作用。分离性能实验用二氧化硅悬浮液和碳酸钙悬浮液作为分离物料,并定义了一个无因次量——强化倍数N=J/J₀作为衡量分离性能的一个参数,它排除了初始条件的影响。然后研究了以二氧化硅悬浮液为分离料液时,压力、浓度和不同流型对其强化倍数的影响。其中,压力对强化倍数的影响是:在同一种浓度下,总的趋势是在转速比较低时,不同压力下的强化倍数很接近,强化效果相