蒸汽凝结水是在石油炼制生产过程中蒸汽经换热后凝结产生.由于蒸汽管网布局不合理或者设备选用不当造成蒸汽大量排放,同时由于生产过程中存在设备泄漏以及腐蚀造成凝结水水质不达标而大量排放,这不但造成企业经济损失,而且增加了污水处理的压力,加重了环境污染,因此做好蒸汽凝结水回收系统的节能工作具有重要意义.本文分析了锦西石化分公司的蒸汽凝结水系统节能改造前的工艺设备状况,通过合理布局乏汽管网并选择性能可靠的疏水设备优化蒸汽疏水系统,节汽效果明显；在采用多点前沿加设凝结水自动泵的基础上,建立分区域开式加压的凝结水回收网,既减缓了对凝结水自压回流的阻力,又强化了凝结水的回送效果；最后在凝结水处理工艺中加设表面冷凝液过滤器和精密过滤器,用来增强水处理系统除油、除铁效率,使处理后的凝结水达到锅炉给水质量要求. 蒸汽凝结水系统改造于2005年11月底完成,经过一年的运行,分公司全年节约低压蒸汽3.50万吨,回收蒸汽凝结水112万吨,经处理后水质达到锅炉给水要求.实际证明现有工艺设计合理、操作简单、运行平稳.本文对蒸汽凝结水系统的经济效益进行了初级核算,年经济价值1199.80万元,具有良好的发展前景.