社会经济的快速发展产生了大量的污水,如不加以处理,必然导致水资源短缺。在众多污水处理方法中,膜分离法作为一种高效的物理分离方法成为环境工程领域的发展方向。特别是近10年来,超薄平板陶瓷膜以其具有低跨膜压力和高渗透通量等诸多优点,在含油废水处理中崭露头角。然而,超薄平板陶瓷膜能够在较低跨膜压力条件下获得高渗透通量,是以减少支撑体和膜层厚度的方式来减少渗透阻力的。超薄陶瓷膜支撑体(≤3 mm)必然引起支撑体的成型以及膜层的制备方面提出更高的要求,成为影响超薄平板陶瓷膜性能的关键因素。为顺利挤出成型获得超薄陶瓷膜支撑体,通过调整粉体的颗粒级配从而改变泥料的特性,通过挤出成型,可控干燥和优化烧结得到壁厚为1 mm的超薄平板陶瓷支撑体。经过研究得到最佳的烧结温度为1650℃,承受应力为72.3 N,孔隙率为40%,平均孔径为4.0μm。由于超薄平板支撑体的壁厚较薄,无法提供足够的毛细管力,导致无法形成完整和稳定的湿膜。本论文首次提出采用喷涂+浸涂的成膜方法,喷涂法制膜是通过高压空气将陶瓷浆料分散成雾滴,雾滴散落在支撑体表面累积形成膜层,克服了支撑体的毛细管作用对膜层厚度的影响和浆料粉体粒径的要求,可在较大孔径的支撑体上直接制备较小孔径的过渡层。然而喷涂所得膜表面比较粗糙,不利于减少膜污染,保证渗透稳定性。在喷涂层上直接采用传统浸涂法制备分离膜层,能够控制膜厚度和膜表面平整性。实验结果表明:通过控制单位面积喷涂质量可控制膜层的厚度,当采用35%固含量的500nm Al2O3浆料作为喷涂浆料,喷涂量为11.11 mg/cm~2时,可控制膜层的厚度为30μm;在其上,通过浸涂法可获得平整的浸涂层,当采用35%固含量的100 nm Al2O3浆料作为浸涂浆料,当浸涂时间为10 s,可控制分离层厚度为20μm,膜的孔径为50 nm,所得超滤膜的纯水通量为725.74 L/(m~2·h·bar)。使用优化工艺条件下所制备的超薄平板陶瓷膜表现出优良的油水分离性能,处理浓度为1000 mg/L的油水乳化液,膜分离效率为98.5%,渗透通量为180 L/(m~2·h·bar)。