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砂带磨削因磨削效率高，对不同型面的表面抛光效果好，因而在加工领域得到了越来越广泛的应用。目前生产的砂带均为单层磨料制备，因而其磨削层薄，使用寿命较短，不但严重制约了磨削效率，也造成了资源浪费。如何提高砂带的使用寿命，提高其利用率和磨削性能成为人们关注的焦点。本文分别采用粉末法和溶胶-凝胶法制备了陶瓷结合剂堆积磨料，探讨了与其相关的技术和理论问题。主要研究内容和结论如下：1以低熔点陶瓷粉体为结合剂，空心玻璃微珠为载体，水玻璃为润湿剂，采用喷雾滚球法制备了陶瓷结合剂堆积240#SiC磨料。研究了陶瓷粉体性质、润湿剂用量和陶瓷结合剂含量等对堆积磨料组成、微观形貌和性能的影响，并考察了以其为磨料所制备的砂带的磨削性能。结果表明：陶瓷结合剂含量为5wt%，750℃温度下烧结，结合剂产生的液相能对SiC磨料进行较好的包裹和产生较强的粘结力。润湿粘结剂量为242ml/kg干物料时，堆积磨料粒径在1.0~1.4mm范围内成球率达到最大值为95%。空心球堆积240#SiC磨料砂带最大磨削比为71:1，标准材料切除率ZˊW为0.89mm3/mm﹒s。2以混合溶胶液为粘结剂，膨胀珍珠岩为载体，采用喷雾滚球法制备了陶瓷结合剂堆积600#SiC磨料。结果表明：温度为80℃，n (H+)/n(AlOOH)为0.05，固含量小于10%时可获得粒径小且稳定期较长的铝溶胶。润湿剂量为292ml/kg干物料时，堆积磨料粒径在1.0~1.4mm范围内成品率达到最大值为88.03%。酸性硅溶胶、LiNO3、NaNO3、Zn(NO3)2、H3BO3都会引起铝溶胶溶胶粒子粒径的粗化，混合溶胶液形成的结合剂粒径为545nm，小于粉体结合剂的平均粒径（25μm）；陶瓷结合剂量为4wt%时，溶胶结合剂法制备的堆积600#SiC磨料砂带磨削粗糙度为0.35μm，低于粉体法制备砂带的0.47μm。