选择性激光熔化成形(Selective Laser Melting,SLM)技术作为一种新型的快速成形技术在缩短零件研发周期,直接制造高性能复杂零部件有很大的优势。国内外已经对其原理做了一定的研究,但是SLM制件仍存在诸多缺陷,性能不高,限制了其广泛应用。本文以镍及镍基高温合金GH4169、AISI316L不锈钢为代表材料,通过研究表面形貌,金相组织、显微硬度,相对密度等对SLM成形前的准备工作提高SLM成形质量、调整工艺参数以提高其制件性能、通过热等静压(hot isostatic pressing,HIP)对SLM制件后处理以提高其性能等方面进形了研究。研究结果表明:(1)选用合适的粉末、基板、保护气并对其进行前处理会提高SLM成形质量;(2)激光功率越高扫描线宽越大;扫描速度越低扫描线宽越大;铺粉层厚越大,扫描线球化趋势越明显,零件相对密度越低;保护气氛中氧含量越多,扫描球化现象越明显;扫描搭接率适中(40%~60%)时面扫描球化现象不明显,表面精度越好。(3)SLM制件经过HIP后,真空裂纹完全愈合,试样中不规则孔体积缩小,且形状变为球形或者近球形。对于层厚较小,层与层之间粘结紧密,相对密度较高的零件HIP后晶粒更粗大;层厚较大,层间存在少许粘结不良,但孔洞大部为闭合孔,HIP后晶粒细小且沿SLM加工层间分布。SLM制件经过HIP后,相对密度都有一定的提升,尤其是对于闭合孔较多的制件中相对密度提升很大;而对于大部为通孔的零件,高压气体可以进入到孔隙中,相对密度提升有限;HIP后样品中仍然存在机械性能的各向异性,显微硬度与材料距离表面的距离关系不大。通过本文的研究结果,可以对SLM成形前、成形中、成形后提升制件性能进行指导。