随着世界原油的不断劣质化和重质化，催化裂化原料的残炭值、金属含量也相应提高，将直接影响催化裂化的正常操作，因此有必要进行深度溶剂脱沥青及超临界流体萃取分馏，脱除大量的金属，降低原料的残炭值，从而满足催化裂化装置的要求。　　本论文中以正戊烷为溶剂，对辽河稠油减渣进行超临界流体萃取分馏及深度脱沥青实验，对得到的14个窄馏分和轻重脱油作为催化裂化原料，在小型固定流化床上进行催化裂化反应性能研究。　　对轻脱油进行催化裂化反应条件的探索，研究结果表明，轻质油产率的最佳反应条件为反应温度510℃、剂油比6及重时空速26/h时，此条件下有最大值56.87％。　　对辽河稠油减渣进行萃取分馏得到的14个窄馏分及减压渣油进行全面的性质和组成分析，并进行500℃下的催化裂化反应。研究结果表明，随着累积收率的增加，各窄馏分的催化裂化性能逐渐变差，当渣油的抽提深度小于46％时，得到的窄馏分适合作为催化裂化原料直接进料;原料的组成和性质对其催化裂化反应性能有着显著的规律性影响，特征化参数KH值能够较好地反映渣油及各窄馏分的特征及催化裂化性能。　　对轻重脱油分别进行500℃下的催化裂化反应，研究结果表明，随着脱沥青油收率的增大，脱沥青油的催化裂化性能逐渐变差;溶剂脱沥青后的轻脱油是良好的催化裂化原料，重脱油不适宜作为催化裂化原料，应掺入VGO使其轻质化后再作为催化裂化原料。　　对轻油产率、汽油产率和焦炭产率和原料的四组分进行关联及焦炭产率和残炭值进行关联，从而为辽河稠油减渣的加工提供基础数据和指导。