能源为人类社会生存与发展的提供了物质基础，极大的推进了人类社会和世界经济的快速发展。然而随着各个国家工业化的发展，能源消耗急剧增加，挤出机作为一种主要的生产设备，消耗的能量巨大，尤其是单螺杆挤出机能耗严重。为此提出节能减排，开发资源循环利用技术，实现资源的综合利用。随着全球对节能减排的日益重视，对挤出机的能耗提出了新的要求。目前挤出机筒间的连接一般都采用法兰连接，这种连接方式易造成机筒内表面温度分布不均匀，从而导致物料温度分布不均匀，影响挤出质量；另外，普通木塑挤出机能量利用率低，单耗大。针对这一现状，本课题提出了新的机筒连接方式，优化挤出系统，分析优化后挤出系统的能耗。本课题所做的主要工作如下：（1）查阅大量挤出机节能减排的相关文献和资料、实验研究以及相关专利，了解节能减排的背景及现状，并对当前使用广泛的挤出机节能技术概况进行介绍。（2）根据挤出过程中能量的输入与输出，推导出挤出过程能耗的基本公式，建立评价挤出机能耗的重要指标如能量利用率、单耗等的数学表达式；分析能耗的主要影响因素。（3）以直径为65的普通木塑挤出机为例，分析其挤出过程能耗，计算普通木塑挤出机筒从室温升高到设定工艺温度所需时间，运用ANSYS软件模拟机筒温度分布情况，分析普通木塑挤出机在挤出过程中存在的缺陷。（4）根据普通木塑挤出机在热分布均匀性、能量利用率等存在的缺陷，并根据挤出机的能耗与螺杆直径、机筒壁厚及转速的关系、优化木塑挤出机的挤出系统，并理论分析优化后挤出系统的节能效果。（5）分析温度对挤出机能耗及设备预热时间的影响，理论计算并实验研究机筒壁厚对上冲温度的影响，整理实验数据并用Origin软件拟合得出挤出机筒壁厚与上冲温度的函数关系式。本课题通过改变连接机筒的方式，使机筒温度分布更均匀；得出了挤出机筒最优壁厚，得出木塑挤出机单耗与转速及直径的关系，分析出在保证挤出机单耗最小的情况下，不同直径挤出机的最优转速。