6.5wt％Si电工钢具有高频铁损低，磁致伸缩系数接近零的优异软磁性能，但其脆性大而难以用传统轧制工艺生产。本文选用双脉冲电源，采用复合电镀法在普通硅钢表面形成Fe-Si涂层，再通过扩散退火使表层硅扩散进入硅钢内层来制备高硅钢。首先在直流电镀下优化镀液，通过测量正交和单因素变量试验后样品表面涂层硅含量，并结合SEM分析，优化出最佳镀液配方:氯化亚铁浓度为350g/L，KI浓度为3g/L，硅粉微粒浓度为30g/L，镀液pH值为1.3。　　随后进行双脉冲复合电镀实验，通过研究正脉冲电流密度、负脉冲电流密度、正占空比和负占空比对涂层表面形貌、涂层厚度和硅含量的影响，优化出的电源参数:正脉冲电流密度为10A/dm2，负脉冲电流密度为1.0A/dm2，正占空比为60％，负占空比为10％，并分析出施加负脉冲电流能改善涂层质量和消除内裂纹。　　在最佳双脉冲复合电镀条件下，涂层厚度为46μm，硅含量为22wt％。将样品在66.6％N2和33.3％H2气氛中于1000℃保温3h处理，样品表面硅浓度为8.92wt％，距涂层表面90μm处硅浓度为4.89wt％，其磁性能为:B8=1.79T，P2/1k=3.01 W/kg，与3.5wt％Si普通取向硅钢和退火前样品软磁性能相比有大幅度提高。