碳泡沫是具有低密度、高使用温度（在惰性气氛中可达到3000℃）、高模量和强度、大比表面积以及根据石墨化程度可调节的导热和导电性能等诸多优异性能的多孔碳材料。　　本文以含硅芳炔树脂(PSA)为基体，乙酰丙酮镍(NIAA)为固化促进剂，NC为发泡剂，制备了PSA泡沫材料，并通过高温烧制使其碳化。研究了发泡剂添加量和预聚时间等工艺条件对发泡结果的影响。　　研究结果表明，当PSA中加入0.2 wt％的NIAA时，树脂的起始固化温度会降低约25℃，能够有效降低发泡温度。通过单因素条件实验，可以得到优化的发泡工艺为:发泡剂添加量为2％～7％质量分数，150℃预聚45～60 min，在130℃下开始发泡，按照130℃/2h，160℃/2h，180℃/2h，210℃/4h的升温顺序固化。　　利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和万能试验机对碳泡沫的形貌、物相组成以及力学性能进行表征。本实验所制得的碳泡沫泡孔均匀，泡孔平均尺寸在300μm左右，主要为闭孔结构。优化条件下制备的碳泡沫强度为15.34 MPa，残炭率为87％。　　在PSA泡沫中加入2％质量分数，长度为2～3 mm的碳纤维，可以明显提升泡沫材料的强度。但纤维过长或添加量过多时，会破坏泡孔的结构，导致强度下降甚至无法得到均匀的泡孔。