本文研究了一种基于双远心成像原理的滚珠丝杠中径参数检测方案。检测方案主要包括滚珠丝杠廓形和操作台顶尖图像的采集、传输,图像的处理和图像特征的参数提取,通过搭建光学图像采集平台取得滚珠丝杠的廓形图像和操作台顶尖图像,对图像运用处理算法提取特征,利用特征数据建立物像坐标系的转换映射关系,完成滚珠丝杠参数的检测。文中依次对系统的原理、软硬件设计、实验三个方面进行了探究。原理方面介绍了图像处理在检测系统中的具体设计,包括图像的预处理、边缘检测、倾斜校正、定位与分割及图像细化在测量中的应用,使得图像转换成易于坐标提取的单像素边缘信息,完成滚珠丝杠廓形及操作台顶尖的特征提取,进而测得廓形参数与中径值。软硬件设计上介绍了图像采集装置、操作台的硬件结合方式,并对安装误差提出了标定方法,然后利用MFC软件开发环境,开发了基于多线程优化的数字图像处理系统,以期利用图像处理的方式能够实现快速而准确地完成滚珠丝杠中径的检测,淘汰其中的不合格产品。实验方面对测量系统进行了多方位验证,包括长度测量、圆拟合测量、分辨率测试、工件测量,与接触式测量的结果进行了对比,并对实验条件造成的误差进行了分析。经实验验证,滚珠丝杠廓形测量结果与接触式方法对比差3.1 μm,中径测量结果与三线法对比差5 μm内。相较于传统的接触式人工检测方法,该检测系统具有非接触式、高速的优势,为滚珠丝杠的快速工业检测提供了一种新的检测思路与方式。