激光熔覆技术是利用高能激光束在金属材料表面熔覆一层具有耐蚀、耐磨及耐热等性能的合金粉末,光束离开后通过热传导、对流和辐射等作用的共同影响自激冷却的一种表面强化方法。激光熔覆技术能在低成本材料上获得具有耐蚀、耐磨等高性能表面,以代替昂贵的整体高级合金,从而大量节约贵重或稀有金属材料,适用于易磨损及易腐蚀零部件的表面强化处理方面。为了提高液压支架的使用寿命,需要对关键部件进行表面处理。传统的表面处理方法是进行化学镀或电镀,此类方法污染环境,并对作业人员有巨大的身体伤害。激光熔覆技术也可以对金属制件进行表面处理,表面处理后制件有高的表面硬度、良好的耐磨性和耐蚀性,就可以使复合处理层达到使用要求。激光熔覆技术可以克服传统表面处理方法的缺点并且具有熔覆成品率高、易实现自动化生产和熔覆层质量稳定等优点。本文对激光熔覆过程理论进行分析,研究工艺参数对激光熔覆影响的效果和机理,得出最佳的工艺参数和工艺路线,以此利用激光器在液压支架试件表面制造熔覆层,用实验仪器对熔覆层进行结构和性能分析,并对制备好的试样进行腐蚀实验验证;基于有限元理论,运用Abaqus软件对成形过程的温度场进行数值模拟。激光熔覆技术克服了常规的表面处理工艺的缺陷,进行其在液压支架上的应用研究,以便为液压支架的表面处理提供新的可行性工艺方案。