静电纺丝技术是一种设备要求简单、低成本且高效的微纳米材料制造技术,广泛应用于能源、半导体制造、生物医学、传感器制造等领域。近些年来,随着研究的逐步深入以及微纳米制造领域的兴起,静电纺丝技术得到了越来越多的关注。但静电纺丝技术本身因设备操作简单等原因使得其制备的微纳米结构容易受到例如聚合物溶液性质、实验参数设定值、实验环境等因素的影响而发生改变。通过静电纺丝技术制备的微纳米材料在结构尺寸上出现控制难度大的缺点,是导致静电纺丝技术发展瓶颈的重要原因之一。本文针对静电纺丝聚合物射流行为进行动力学分析,建立基于Maxwell粘弹性模型的动力学方程,并进行仿真分析了影响聚合物射流形态的因素,结合实际静电纺丝实验进一步验证了动力学模型的准确性。本文的主要工作包括:首先分析了静电纺丝实验的原理,讨论了影响聚合物纤维沉积形貌的主要因素,包括聚合物溶液参数、实验系统输入参数和实验环境参数的影响;接着介绍了静电纺丝实验的实验设备,并介绍了粘弹性力及粘弹性模型;在此基础上结合Maxwell粘弹性模型,分析了静电纺丝聚合物纤维在射流过程中受力情况,建立纤维动力学模型,在此模型基础上力用软件进行仿真计算,通过实验数据验证了模型的可靠性。最后利用模型仿真,探讨了在改变系统输入参数条件下沉积聚合物纤维结构的变化规律,结合静电纺丝技术原理进行了分析。聚合物纤维动力学模型的建立为可控静电纺丝技术,精确控制沉积纤维结构提供了新方法,降低了在线测量技术要求,为控制微纳米材料制备的精度和成本提供了较好的方法。