数控技术作为装备制造业的核心技术,越来越多的国家将大力发展数控技术作为加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。新时期,我国也将装备制造业的发展提升到了一个新的高度,“十二五”计划明确了重点发展高档数控机床的目标。本文主要研究面向高端数控的智能加工与优化技术,对数控智能加工与优化系统进行了设计与实现。软件系统利用FOCAS(FANUC Open CNC Application Software)开发包以及开发工具visual studio2005在windows平台开发。该系统由加工工艺参数知识库、智能加工优化和远程故障诊断及预警三大模块组成。加工工艺参数知识库模块根据加工工艺参数选用原则对参数数据库进行设计,实现了工艺参数的查询、添加、修改和删除等功能。智能加工优化模块利用机床实时控制技术,对机床的加工过程中出现的超过一定阈值的主轴震动进行感知与抑制,实现了对机床的实时在线优化。远程故障诊断及预警模块以诊断信息库及预警知识库作支撑,实现了数控机床的远程故障诊断及预警。对系统进行测试与评估,结果表明系统具有较好的稳定性,体现了系统的智能加工特性,实时在线优化响应时间约为0.08ms,能够有效地对机床故障进行诊断及预警,预警成功率达85%。系统从信息化层面提升了数控机床的品质。