木薯乙醇糟液处理是木薯乙醇生产的一个关键的工序。对木薯糟液进行常规的分离烘干,处理成本高,干糟作为饲料出售,价格低廉,给企业带来明显亏损。本论文对木薯糟液的处理工艺和木薯糟的新用途进行了一种新的探索和研究,并成功实现应用。论文以天冠集团原有糟液处理工艺为基础,对固液分离、干燥、成品输送、清液处理等工艺进行了改进,取得了明显效果。采用卧式螺旋卸料沉降离心机配套无轴绞龙替代原来的板框压滤机配套皮带输送机作为分离和输送设备,进料稳定、生产现场清洁；将厌氧中温沼液、滤清液及蒸馏残液水混配采取资源化处理作为拌料水,对酒精发酵无不良影响,消除废水污染隐患,吨酒精可节约成本57.9元；成品输送工艺由机械输送改为负压气流输送,消除安全隐患；将干燥二次蒸汽利用于液化及蒸馏工序,吨无水乙醇可减少使用一次蒸汽0.648吨,年可节约生产成本712.8万元；首次利用木薯干糟替代烟煤作为生物质燃料,并采用直接喷烧技术,可满足工艺需求,环保减排效果明显。采用一种自动燃料上料及新型多功能热风炉设备系统,运行稳定可靠,可利用沼气或粉状木薯干糟作为燃料,具有一定的独创性。企业可以根据能源的价格变动来进行燃料调整,从而实现最佳的经济效益。本论文所述生产工艺为大规模木薯乙醇糟液处理过程提供一个新的工艺途径,在工业化应用上具有灵活可调的优势,同时其环保效用尤为突出,实现了清洁生产,环保减排,在木薯乙醇行业具有一定的推广价值和应用前景。