本论文是建立在东北大学与宝钢集团科研项目的基础之上的，结合平整延伸率控制理论与现场实际情况，通过大量的现场调研与数据收集及实验，对平整过程中延伸率的控制的进行理论分析与研究，取得了良好的现场应用效果，提高了平整机组的生产能力与生产质量，同时也完善了平整延伸率控制理论。 平整轧制是确保冷轧带钢成品质量的关键工序，延伸率是平整轧制中最重要的工艺参数，带钢延伸率的大小和均匀程度直接影响带钢的平整质量和深加工性能。宝钢平整机组在项目实施前在低速与变速轧制阶段延伸率容易发生一定的波动，严重影响了平整的轧制质量。因此，本文针对平整延伸率控制的特点，研究了延伸率发生跳变的相关因素，并且提出相应的改造措施，在实际生产中取得了良好的应用效果。论文内容主要包括： 1、通过对现场实际使用的ABB延伸率控制系统的消化研究，分析出其延伸率控制算法与控制手段，加深了对当前先进的ABB延伸率控制系统的理解，为今后对延伸率控制系统的研究提供了有价值的参考。 2、从理论上分析了采用编码器与激光测速仪测量带钢延伸率的主要误差来源，为延伸率的控制提供有益的参考。通过对两种测量仪器不同轧制速度下测量精度与灵敏度的研究与实验，通过对延伸率控制系统投入控制时机的修正，提高了低速阶段延伸率控制的精度与稳定性。另外，通过对升降速阶段反馈系数的修正，也相应的提高了控制的稳定性，减少了延伸率发生跳变的概率。 3、通过对现场数据的大量收集与分析，对冷轧带钢钢种进行分类统计。针对不同带钢种类在轧制过程中的不同表现，采用相应的控制调节手段，消除一些特殊钢种在低速与升降速阶段延伸率的跳变问题。通过建立穿带轧制力经验数据表格来替代源程序未知的穿带轧制力模型。通过调节前馈控制系数，提高了控制系统在升降速阶段反应的灵敏性和控制精度要求。 最后，根据论文的研究工作得出结论，指出论文中的不足，并且进一步提出下一步的工作计划和研究方向。论文中的一些成果对于平整生产具有一定的指导意义与参考价值。