淀粉是一种便宜易得，无毒环保的天然高分子原料，用于胶粘剂行业优点突出，如低成本，无污染，但原淀粉在物理性能和化学性能上都存在缺陷。本研究通过对淀粉进行糊化氧化处理，再复配以羧甲基纤维素（CMC），增加粘结强度，缩短干燥时间，提高原淀粉的初粘性，同时改善其它性能。论文文中首先对淀粉的氧化过程进行了初步探讨和研究。通过分析对比，选择高锰酸钾（KMnO4）作为氧化剂，氢氧化钠（NaOH）作为糊化剂。考察了淀粉用量、反应温度和反应时间对胶黏剂性能的影响，得出了最佳的工艺参数。并且通过淀粉糊化、氧化过程前后的红外图谱的比较，探讨了淀粉糊化、氧化前后淀粉分子微观结构的变化情况。研究结果表明：在溶解度范围内粘度随淀粉浓度增大而不断增大；反应温度选择65℃最佳。在红外图谱中可以看出，占总数极少量的羟基（-OH）被氧化成羧基（-COOH）；氧化之后部分淀粉链单元由环状变为直链，糊化后淀粉聚集态体系的氢键被大量的破坏。在确定淀粉用量、反应温度和反应时间工艺参数的基础上，研究了复配高分子用量对淀粉胶粘剂性能的影响。采用正交设计实验方法，考察了羧甲基纤维素（CMC）以及四硼酸钠的用量对淀粉胶粘剂几个主要指标的影响。探讨了各组分用量对性能变化的作用原因，并通过综合考虑得出了各组分的最佳配比范围。通过分析正交设计实验结果，得出了以下结论：1）试验设定条件下，羧甲基纤维素（CMC）对于粘度影响明显，在一定范围内粘度随羧甲基纤维素（CMC）量的增加而增大。2）在试验设定条件下，羧甲基纤维素（CMC）和四硼酸钠对干燥时间影响明显而反应时间微弱，羧甲基纤维素（CMC）和四硼酸钠则分别起到降低和提高干燥速率的作用。3）在试验设定条件下，羧甲基纤维素（CMC）和四硼酸钠用量对粘结强度影响显著，而其他因素较弱。粘结强度随反应时间先增加后降低。以正交实验得出的配比和工艺为基础，加入各种其他，制备出性能较为优良的复配淀粉胶粘剂。总结出较佳的生产配方用量为：淀粉50g，氢氧化钠5g，高锰酸钾0.5g，羧甲基纤维素10g，四硼酸钠3g，尿素和乙醇适量。此种产品具有粘结力强、初粘度大、干燥时间短和无毒无污染等优点，在工业生产和生活中应用前景十分广泛。