超高压容器是在很高的压力(大于100MPa)和应力水平下工作的,因此保证操作能长期、稳定、安全的进行便成为超高压容器设计、选择结构型式的决定因素。大量的研究表明对于超高压容器厚壁圆筒采用自增强处理技术能很好的改善筒体的应力分布,提高弹性承载能力。那么对自增强处理残余应力有效的数值计算一直是研究超高压容器的主要内容。从目前国内研究现状来看,对超高压容器自增强处理残余应力的计算研究一般均采用数值公式计算的方法,这些方法工作量大,且精确度差。因此将有限元引进自增强处理残余应力的分析显得至关重要。本文以北方重工集团生产的GYF300型超高压水晶釜为研究对象,以大型CAE软件—ANSYS为工具,研究分析了其筒体在工作载荷作用下的弹性应力分布,以及通过自增强处理后的残余应力、应变及热应力分布,详细计算了在实际工况下筒体是否经自增强处理两种情况下的综合应力分布状态和数值大小。厚壁筒体是超高压容器的主要承载部件,也是容器的核心部分。为了改善应力在筒体内的分布状态,提高筒体的弹性承载能力,利用自增强技术对筒体进行自增强处理。本文在圆筒的自增强处理仿真分析中,考虑到焊接平盖封头简单易行,以平盖型密封筒体建立有限元模型,同时利用筒体的轴对称特性将模型简化为二维模型。并将有限元仿真计算的结果与弹塑性力学计算的结果进行对比,验证了本次仿真计算的正确性。超高压水晶釜是外加热设备,热应力对筒体的应力分布产生不利影响。本文利用有限元软件ANSYS,对GYF300型超高压水晶釜筒体热—结构耦合分析,详细的计算了筒体的温度分布及热应力分布状态。最后考虑筒体实际工作状况下各项应力的综合作用,求解出筒体自增强处理前、后的应力分布状态及数值大小。通过本文的分析计算为企业进行超高压容器自增强处理之前提供一个理论的计算依据,并为以后的更高压力的超高压容器的设计及超高压容器的疲劳寿命评定作了理论上的铺垫。