铝合金薄壁结构件具有降低飞行器自身结构重量,提高其机动性、携带负载能力等突出优势。但由于铣削加工的铝合金整体结构件其材料去除率高、多薄壁结构、刚性较差,在加工过程中零件易产生加工变形,使零件难以达到设计要求,甚至成为废品。本文通过仿真分析探究切削参数、走刀路径、装夹条件以及加工顺序对铝合金薄壁结构件加工变形的影响,以尽量少的铣削试验实现对加工变形结果的预测,对铝合金薄壁结构件加工变形的控制研究具有理论与实用价值。本文完成的主要研究工作如下:(1)基于Abaqus仿真软件,结合“单元生死”技术,并采用Python语言编写了单元网格集合自动定义脚本程序,提高了建模效率。实现了工件材料跟随刀具轨迹被依次切除,并对施加切削力的铝合金薄壁结构件进行铣削加工模拟。(2)针对三种典型的薄壁局部结构,采用不同切削参数组合,开展了仿真试验,研究了切削参数对工件变形量的影响规律,优选了切削加工工艺参数;采用优选工艺参数,研究了不同走刀路径对零件加工变形的影响,进一步优化了切削工艺;开展了优化工艺条件下的切削实验,验证仿真试验结果的可靠性。(3)针对铝合金薄壁结构典型零件,设计了装夹方式,并利用仿真分析方法,研究了装夹条件与加工顺序对加工变形的影响,获取了优化的装夹方案与加工顺序,有效地控制了薄壁结构件的整体加工变形。