气瓶是移动式压力容器，是国家安全监察范畴内的特种设备，具有介质复杂、量大面广、流动性强的特点，更存在燃烧、爆炸、毒害等潜在危险。因此掌握其工作条件下的应力分布，并根据结果调整气瓶设计参数，从而降低气瓶的应力，对安全运行具有重要的意义。 气瓶在正常的工作条件下，不可避免会出现缺陷。而极限分析因更能反映结构状态的本质，在缺陷容器的安全评定和结构的强度设计中越来越重要。因此有、无缺陷气瓶极限载荷值的获得，也是需要解决的问题。 另外，在一些场合下，对发现缺陷的气瓶等容器，由于生产过程的连续性等客观条件的限制，不能及时更新，因此如何对其实施简便有效地处理，以延长使用寿命，具有很高的应用价值。 本文利用有限元分析方法，研究的内容与主要结论如下： (1)对压力作用下，气瓶的应力分布进行有限元模拟。模拟发现影响气瓶应力分布的参数为出口口径和瓶颈处过渡半径。分析了这两个参数对气瓶应力的影响，根据影响规律，寻找到较好的参数取值范围; (2)选用了合适的极限载荷确定方法，对无缺陷气瓶、带缺陷气瓶极限载荷进行了计算。结果发现：无缺陷气瓶极限载荷值与直管相同，失效形式为气瓶筒体的塑性极限失效，气瓶颈部对其值没有影响。由于缺陷对结构承载能力的削弱，带缺陷气瓶的极限载荷值远远小于无缺陷气瓶值。定义无量纲极限载荷以衡量缺陷对结构的削弱程度，对各参数下缺陷气瓶的无量纲极限载荷进行了系统的计算，并编制成表，可供工程人员参考。 (3)提出采用贴补加强筋方法对缺陷气瓶进行止裂。通过有限元模拟，定性计算了贴补加强筋后，结构应力强度因子和极限载荷的变化情况。定义止裂系数以评价止裂效果，并分析了止裂系数与加强筋各参数间的关系，对贴补加强筋给出合理建议。