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在煤炭的转化利用方面,循环流化床是一个很好的选择。传统的循环流化床大多由燃烧床和气化床组成,其中,气化床中煤热解产生的焦油、轻烃气体和无机气体严重阻碍了煤炭的进一步气化,进而降低煤炭的利用率。三床循环流化床(TBCFB)是集燃烧、热解和气化于一体的低阶煤气化耦合新工艺,能有效避免上述问题的发生,对于TBCFB,实现高固体循环通量是其高效、稳定运行的关键。在TBCFB中连续进出料鼓泡流化床设置了固体颗粒的进出口,比常规鼓泡流化床结构更复杂。进出口的设置虽然有助于实现能量的高效循环利用,但限制了高固体循环通量的实现。其中,出口的限制已经通过增设气封床在一定程度上有所解决,进口的限制还需进一步研究。本文借助CFD软件运用欧拉-欧拉双流体模型,对TBCFB中连续进出料的鼓泡流化床进行数值模拟。论文中主要考察了进料管长度,进料管内径,表观气速,固体质量循环通量和颗粒直径对气固流动特性的影响,并通过测定床层高度和压降定量评价了流化质量的好坏。结果表明,当进料管长度为1.1m,进料管内径大于等于0.1m,表观气速小于等于0.22m/s,床层流化质量较好;随着固体质量循环通量的增加,进料口附近的固含率增大,床层固含率和高度也同时增大,在固体质量循环通量为100kg/m2s和1000kg/m2s时,床层流化质量较好;随着颗粒粒径的增大,维持最佳流化质量的气速也要增大。为了研究在高固体质量循环通量下,如何设计进料管不会阻碍TBCFB循环系统的正常运行,通过建立进料系统的压力平衡模型分别研究了固体质量循环通量、固体颗粒与进料管管壁摩擦系数、进料管内径和进料管埋入深度对进料管内固体颗粒堆积高度的影响。结果表明,固体质量循环通量在较低范围内增加导致进料管内固体堆积高度缓慢增加,但不会阻碍整个系统循环;当固体质量循环通量超过一定范围时,进料管中固体颗粒堆积高度会迅速增加,很快就达到阻碍整个系统循环的程度。这些结果与文献中实验现象一致。管壁摩擦系数对进料管内固体堆积高度影响不大,而其它因素影响较明显。当进料管中固体颗粒堆积过高阻碍整个系统的正常循环时,可通过适当增大进料管内径或减小进料管埋入深度来降低进料管内固体颗粒堆积高度,恢复系统正常运行。