该文采用硅烷偶联剂KH550和钛酸酯偶联剂KR38S对纳米ZnO作表面改性,并通过熔融共混的方法制备了纳米ZnO/聚丙烯(PP)复合材料;探讨了偶联剂(偶联剂的种类、偶联剂用量以及不同的表面处理工艺)以及纳米ZnO的含量对复合材料物理力学性能的影响;通过DSC研究了纳米ZnO含量以及不同降温速率对复合体系的结晶动力学以及熔融过程的影响;通过扫描电镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)对聚丙烯/纳米ZnO复合体系的断面形貌特征以及内部元素进行了分析;最后我们对聚丙烯/纳米ZnO复合体系的抗菌性能进行了初探,探讨了纳米ZnO的抗菌机理以及纳米ZnO含量、光照时间和偶联剂对复合材料抗菌性能的影响.试验结果表明:采用偶联剂对纳米ZnO粒子进行表面处理改善了纳米ZnO粒子在基体聚丙烯树脂中的分散性,KH550相对KR38S的偶联效果要好,其添加量在3ml/100g nano-ZnO时复合材料的综合性能最好,复合材料的冲击强度提高约20﹪,拉伸强度提高约6﹪;纳米ZnO的加入提高了聚丙烯的机械性能,但提高幅度不大,纳米ZnO的平均粒径为80纳米时,在4wt﹪的添加量时复合材料机械性能最好,其加工范围相对于平均粒径为30nm的ZnO要更加宽泛;当纳米ZnO添加量在1~7wt﹪范围内时,纳米ZnO对复合体系的维卡软化点以及电性能基本没有影响;纳米ZnO的加入起到了成核剂的作用,聚丙烯球晶尺寸明显细化,球晶间的界面逐渐消失;复合材料的结晶速度增加,结晶峰变窄,结晶温度Tc随着纳米ZnO含量的增加而增加;随着降温速率的提高,结晶峰变宽,复合体系的结晶温度随之下降,结晶温度下降了约10℃;随着纳米ZnO含量以及降温速率变化,Avrami指数n具有相似的变化规律:初始结晶时的n0值在介于1~2之间,随后n值逐渐增加,位于结晶的末期时的n值又逐渐变小.对复合材料的抗菌性能研究表面:纳米ZnO对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均具有一定的抗菌能力,纳米ZnO对于大肠杆菌的杀菌效果要好于金黄色葡萄球菌,光照是纳米ZnO发挥抗菌性的重要条件.纳米ZnO是通过光催化效应和缓慢释放Zn2+的双重机理发挥抗菌性的,偶联剂的加入使复合材料的抗菌性能提高.