A-TIG焊是一种新型高效的焊接方法,在焊接壁厚小于12mm的低碳钢板和不锈钢板时,工件无需开坡口和填丝,就可以达到单面焊双面成形。其使用方法很简单,只需在焊前于待焊区及其周围一定区域刷涂一薄层活性剂,然后用钨极氩弧焊设备进行焊接即可。在活性剂推广使用的过程中,很多客户认为此产品可带来很大的经济和社会效益,但不敢投入大批量生产中去,造成了产品的使用和推广受阻。为了加速这一节能、环保、高效、节约原材料、节约工时、提高工件综合性能的新技术的推广,响应国家发展新型工业的号召,制定活性焊接法的标准是当前迫切的需要。通过对本课题组内不同位置及材料的A-TIG焊接法的试验和研究,先初步确定不锈钢与低碳钢A-TIG焊活性剂的行业标准以及活性焊接法工艺规程中的主要参数,并按照GB/T 1.1-2000标准的结构和编写规则中的规定进行起草,然后依据焊接标准会议时专家的建议进行修改,最终形成报批稿。为了更好的完善标准,进行了活性点焊法的研究。通过试验得出最佳焊接工艺参数,通过拉剪试验和硬度试验测定接头性能。结果表明,使用本文中的设备时,焊接时间、焊接电流及钨极直径等参数对焊点的直径和成形都有影响。增加焊接时间或焊接电流均可增加焊点的熔深及直径,这两者过大都将使焊点上表面出现下凹甚至焊穿,其中以焊接电流的影响最大。而钨极直径减小,焊点直径变小,但熔深不会因为电弧的集中而增加。综合性能方面,低碳钢获得的搭接焊点要优于不锈钢,异种钢搭接时强度介于两种钢之间。可见,活性点焊这种新型焊接方法,可以在一定范围内对不同材料不同厚度的试件进行搭接点焊,具有良好的综合性能,是一种具有广阔应用前景的点焊方法。