本文在Al-Si-Cu-Zn钎料性能研究的基础上，采用单辊快速凝固装置成功制备了薄带状Al70Si7.5Cu20Zn2.5和Al65Si10Cu20Zn5急冷钎料，对急冷钎料钎焊纯铝L2及LD31铝合金时的钎焊工艺性和接头力学性能进行研究，并和同成分的常规钎料进行对比；采用DTA分析了常规钎料和急冷钎料的溶化曲线；采用XRD、SEM、EDS等微观分析手段对常规钎料和急冷钎料的成分、结构及钎焊接头微观组织进行了探讨。 本文研究的Al-Si-Cu-Zn系钎料液相线比传统的Al-Si共晶钎料液相线降低了60℃左右，自配的氯化物钎剂，其完全溶化温度为436℃，与Al-Si-Cu-Zn钎料匹配合理；Al-Si-Cu-Zn系钎料中，Al65Si10Cu20Zn5钎料润湿性和接头力学性能最佳；Al-Si-Cu-Zn钎料的微观组织为αAl固溶体＋（Al+Si）共晶+（Al+Si+θ）共晶+Si相，由于合金元素的扩散，钎缝组织已不同于钎料原始组织，在界面区存在着很大的元素偏析。 采用单辊熔体快淬法制备的薄带状Al70Si7.5Cu20Zn2.5和Al65Si10Cu20Zn5急冷钎料，表面光洁，两侧较平整，具有较好的韧性，其液相线较常规钎料下降了5-10℃，但分析认为：这两种急冷钎料并不是非晶结构；在相同试验条件下，急冷钎料和常规钎料相比，其润湿性明显提高。采用Al65Si10Cu20Zn5急冷钎料和氯化物钎剂QJ201钎焊L2纯铝时，接头具有的最大剪切强度，达到104.6MPa，相对于常规钎料，其剪切强度提高了32％；急冷Al-Si-Cu-Zn钎料组织较常规钎料细小，成分偏析小，急冷可以增大αAl固溶体的固溶度；急冷钎料钎焊接头的界面区由钎料中合金元素Cu、Si、Zn向母材Al扩散后形成的固溶体组织组成，界面区合金元素的扩散、分布明显比常规钎料钎焊接头均匀，钎缝中心由αAl固溶体＋θ＋Si三相组成。