近数十年来，钢结构在工业、民用、商用高层建筑得到了较快发展，但目前钢结构工程只是处在萌芽期，未来的二十年将是我国钢结构的快速成长期，钢结构将成为我国的支柱产业。通过全面分析钢结构质量管理现状、钢结构质量事故发生的一般原因，以及钢结构自身的优缺点，结合我钢结构制作中心的现状进行钢结构工程施工质量管理研究十分必要。本文以韶钢钢轧项目厂房钢结构工程为研究背景，运用全面质量管理理论、三阶段质量控制理论、过程方法控制理论、工序质量控制理论、PDCA循环等质量管理和控制理论的基础上，充分识别钢结构制作工工程的施工管理过程和施工作业环节，在整个过程中，共设置了五个见证质量控制点和一个停止质量控制点，确定了焊接工序、焊接H型钢制作作为关键工序和特殊工序作为整个质量控制的重点。在焊接H型钢制作工艺的优选过程中采用了层次分析法，选择了一种适合本钢结构制作中心的最佳方案。在钢结构制作工程质量管理和控制中，对施工准备阶段的人员因素、机械设备工机具因素、工程材料因素、工艺技术因素、环境因素等五个施工生产要素进行控制，对焊接H型钢、焊接两个关键工序进行重点控制。通过PDCA循环、不合格品控制、纠正和预防措施、数据分析，达到企业质量的持续改进。在钢吊车梁焊接质量改进过程中，通过分析质量现状、确定要因、制定并实施对策，钢吊车梁的焊接合格率明显提高，达到98%以上。在进行一般工序质量控制的同时，采取有效措施对关键工序进行重点控制，保证了工程质量处于受控状态。该工程项目的193条钢柱和304条钢吊车梁等重要构件逐条一次验收合格，2万余米一、二级熔透焊缝进行无损检测合格，经监督部门抽检均符合设计及规范要求。本次研究成果对钢结构工程施工质量管理大有裨益，可供同行参考。