焦化废水的处理技术一直是工业废水处理中的一个关键问题,本课题运用厌氧/缺氧/好氧-膜生物反应器（A₁/A₂/O-MBR）和高级氧化技术（AOPs）联合处理焦化废水。研究了A₁/A₂/O-MBR与传统的厌氧/缺氧/好氧（A₁/A₂/O-CAS）工艺处理效果的差异。在后续处理过程中,通过对不同混凝剂处理效果的比较,筛选出一种较为合适的混凝剂。从达标排放考虑,运用了O₃氧化工艺和O₃/UV高级氧化工艺,优化了运行参数,比较了这两种工艺的处理效果。主要获得了以下成果:长期监测了A₁/A₂/O-MBR和A₁/A₂/O-CAS处理焦化废水中的8项主要理化性质指标以及运行参数的变化。发现在相同的操作条件下,与CAS相比,MBR具有污泥浓度高、上清液有机物浓度高、污泥龄长、以及对COD、TN、氨氮的去除效率高等特点。在实际的反应器运行期间,MBR污泥浓度最高达到11g/L,污泥龄达到100天。在处理效果方面,当HRT为40小时、回流比为3倍时,COD去除率为86.7±3.0%,氨氮去除率为99.4±0.5%,总氮去除率为67.9±5.7%,MBR工艺对氨氮的去除更加稳定。因此,MBR工艺具有更强的污染物去除能力。在后续处理工艺中,不同混凝剂对焦化废水的处理效果差异较大,PAC和PFC的处理效果较好。在最优条件下,TOC去除率都接近23.9%,但PAC具有更优的经济性和更强的除氟能力,F离子去除率达到76.2%,F离子浓度出水达到了国家污水一级排放标准。因此,选取PAC作为一种较为理想的混凝剂。以焦化废水达标排放为目的,引入O₃氧化工艺和O₃/UV高级氧化工艺,通过对各种运行参数的调整及优化,在最佳操作条件下,COD出水达到60 mg/L以下,色度小于50 TCU,达到国家污水排放一级标准。