苯是生产苯乙烯、尼龙、涤纶等重要石油化工产品的基础原料。苯的生产主要来自催化重整生成油以及蒸汽裂解制乙烯副产的裂解加氢汽油。催化重整生成油中含有10%左右的苯,在与其它组份汽油进行调和前,必须将其中的苯分离出来,才能满足汽油调和对苯含量的要求。从催化重整或裂解加氢汽油中分离苯(B)、甲苯(T)、二甲苯(X),主要有液-液抽提法(通常所说的芳烃抽提)和抽提精馏法(ED,又名萃取精馏),其中液液抽提法仍占很大的比重。由于催化重整和蒸汽裂解反应深度的不断提高,重整生成油和蒸汽裂解汽油的芳烃含量也不断上升。面对芳烃需求和原料组成的变化,如果都采用液液抽提法,往往技术上显得不够经济,而抽提精馏法作为分离芳烃的另一种选择,特别是抽提精馏分离苯,引起了人们的广泛关注。中国石油大连石化公司投产60万吨/年连续重整装置,为解决重整生成油苯含量高而影响成品汽油调合的问题,满足下游苯乙烯装置对苯的需求,需要配套建设苯抽提装置。大连石化公司与石油化工科学研究院(RIPP)合作对现有ED工艺进行改进,先后解决了复合溶剂的配伍、抽提蒸馏的过程控制、核心设备的设计等技术难题,开发成功了重整汽油抽提蒸馏分离苯工业成套技术(SED)。该工艺在溶剂系统、过程控制等方面有所创新与突破,在保持了ED工艺流程简单、投资省、能耗低优势的基础上,进一步解决了原料适应性和苯收率低的问题,既可以处理高苯含量的原料,也可用于重整汽油分离苯。该技术在大连石化公司首次进行了工业应用,设计了15万吨/年苯抽提蒸馏技术装置,于2001年11月开车成功。装置投产运行后,由于实际工况发生了变化,实际原料组成和流量与原设计有差异,结合现场实际情况,对装置进行了扩能改造;在实际工业应用过程中出现了一些设备和工艺操作问题,对这些问题也进行了整改。通过技术标定,重整生成油中苯含量低于1%,苯产品纯度>99.8%,苯回收率>99%。工业运行结果表明,此次工业应用是成功的。该工艺技术先进,流程合理,操作平稳,各项技术指标达到设计要求。该工艺技术为大连石化公司创造了显著经济效益,可在同类装置新建或扩能改造中推广应用。