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高梯度磁选是分选微细粒弱磁性矿物的重要而有效的手段，但存在精矿易夹杂脉石、磁介质易堵塞、处理量小等问题。针对某含铁、稀土尾矿，本文设计了一种气幕辅助高梯度磁选机，把连续气泡形成的气幕引入磁选空间，希望利用气幕的在线搅拌和振动作用，来减轻磁介质机械夹杂等问题，探索提高精矿品位的途径。单元气幕高梯度磁选试验表明，采用气泡搅拌可以提高铁精矿品位，但回收率将降低，说明气泡搅拌能明显抑制磁性颗粒夹杂脉石，提高磁选机的分选性能。在此基础上，进行了粗磁选—精磁选流程试验，在粗/精选磁感应强度0.8T/0.6T~0.4T、矿浆流速2.6cm/s/4.2cm/s、磁介质填充率3.89%、充气量0.16m3/h的条件下，从原矿（TFe=17.8%）中获得全铁品位48.2%、回收率53.39%的铁精矿，与不充气的情况相比，提高铁品位约3%，回收率降低约1%。根据流体力学分析，发现气泡提高精矿品位基于两个原因：一是气泡上升过程中在气泡周围产生周期性压力波，当大量的气泡一起上升时产生的压力波叠加在一起，将会对矿浆产生强扰动和振动，这种作用能够松散磁性颗粒团，松散的磁性物在磁场作用下又会聚在一起，存在一个反复淘洗的过程，精矿品位就会提高；二是大量的气泡在上升过程中，气泡与气泡、气泡与磁介质、气泡与磁性颗粒团会发生碰撞，就使气泡发生聚并和破裂，破裂产生的爆破力更容易打散磁性颗粒团，进一步对精矿进行淘洗。离心重选—气幕高梯度磁选—反浮选流程试验表明，在最佳试验参数条件下，能够从原矿（TFe=17.8%、REO=6.36%）中获得TFe=53.6%、回收率42.52%的铁精矿，和REO=20.38%、回收率53.03%的稀土粗精矿。采用气幕高梯度磁选，能够使使精矿铁品位提高3%~4%，回收率降低1%~2%。