聚苯硫醚纤维凭借着卓越的耐化学试剂腐蚀性,热稳定性,绝缘性,力学性能,在高温过滤,电绝缘材料,功能服饰等领域占据着重要地位。聚苯硫醚纤维的制备与改性是我国十三五规划重点扶持项目,熔体纺丝技术是新兴的超细纤维制备工艺,具有环保,成本低,能耗小的优点。本课题通过熔喷法探索了PPS的纺丝条件,通过借鉴熔喷实验改进纺丝工艺,制备了用于PPS熔体静电纺丝的设备,并通过熔体静电纺丝法成功制备微米-纳米级聚苯硫醚纤维。对室温下聚苯硫醚纤维的拉伸过程中出现的颈缩现象进行探究,实验表明传统的纺丝方法制备(熔体纺丝法)的PPS纤维同样存在室温下的颈缩现象,说明PPS颈缩现象与静电纺丝方法无关,通过热性能分析、力学测试等手段探究纤维的结晶度、取向度、纤维分子量等因素对PPS纤维的颈缩现象的影响,得出PPS纤维颈缩的原因。本课题研究工作如下:(1)熔喷法制备PPS纤维的研究。通过预实验探究PP/PPS熔体的流动性,并在挤出机温度310℃,鼓风机频率25 Hz条件下得到PPS无纺布,TG测试得到PPS纤维在氮气下的分解温度为507.3℃,DSC测试表明PP的加入能降低PPS的熔点。同时实验表明PPS熔体腐蚀螺杆与堵塞喷丝孔是阻碍熔喷实验顺利进行的主要因素。(2)熔体静电纺丝法制备超细PPS纤维的研究。实验通过借鉴熔喷实验参数,针对熔喷实验出现的问题,改进了熔体静电纺装置。探究PPS熔体静电纺的实验条件,得到最佳的纺丝工艺参数:电压35KV,接收距离9.5 cm,铜芯直径24 mm,可得到平均直径低于10μm的PPS纤维。(3)PPS纤维常温下颈缩现象的成因。PPS初生纤维的屈服现象与结晶度有关,纤维结晶度越大断裂伸长率越低。室温下结晶度低的PPS纤维在外力牵伸下会发生颈缩现象,期间伴随着结晶度增大,取向度提高。