工艺方法对热浸镀铝层质量的影响

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目前在国内实践生产中符合GB/T18592-2001国家标准中浸渍型热浸镀铝层技术要求的热浸镀铝工艺有一浴法、二浴法和钝化法。受设备投资能力和技术水平限制,一般情况下厂家只采用一种方法进行生产。然而,在热浸镀铝产品实际应用中,不同厂家的产品在同样腐蚀介质条件下,使用寿命差异很大。因此,本文的目的是用三种工艺方法在同样铝液成分条件下进行热浸镀铝,比较不同工艺方法获得的镀层的质量,从而在实际生产中,根据工件的不同用途,采用最适合的工艺方法进行热浸镀铝。 本试验首先比较了一浴法、二浴法及钝化法热浸镀铝层的宏观表面质量,确定了最低的热浸镀铝工艺条件,通过测定热浸镀铝层的厚度和致密性等来确定三种工艺方法热浸镀铝工艺的最佳工艺参数;并且比较了三种工艺方法最佳热浸镀铝层的耐蚀性及显微组织结构及镀层扩散后的扩散层的显微组织。 试验结果表明:一浴法和二浴法普通碳钢热浸镀铝的最佳镀铝工艺参数为:浸铝温度710℃,浸镀时间6min;钝化法普通碳钢热浸镀铝的最佳镀铝工艺参数为:浸铝温度750℃,浸镀时间6min;一浴法的镀层外观质量较好,成本低,适合生产高速公路护栏、铁塔、灯杆等耐大气腐蚀产品,以及在中低温气相腐蚀条件下应用的产品;二浴法热浸镀铝技术与其它热浸镀铝技术相比,具有工艺条件宽,镀层不易产生漏镀,镀层致密无针孔等优点,但成本较高,所以二浴法生产的产品特别适合在腐蚀性液体介质中使用,没有覆盖剂的二浴法扩散后所得的渗层质量致密,适合在耐高温环境中使用;熔剂法在比钝化法浸铝温度低40℃的情况下仍能获得比钝化法致密的镀层;钝化法工艺条件窄,所得的镀层容易产生漏镀,不致密,所以不适合在腐蚀介质中使用。但经高温扩散后的扩散层厚且较为致密,所以适合在耐高温的环境中使用。
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