超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是指重均分子量超过1*106g/mol的高分子量聚乙烯。由于其制品具有其它材料无可比拟的耐冲性、耐磨性以及自润滑性等特性，现已经被广泛应用于各个领域。目前UHMWPE的常用加工方法主要有挤出成型法、模压成型法和注塑成型法等方法。但是，由于商用UHMWPE的分子量大、链缠结程度高，使得其加工过程能力耗费巨大，且污染严重。于是，从根本上减少UHMWPE基体粉料的链缠结成度，降低其加工难度，并最终达到绿色加工的目的，是UHMWPE相关研究的重要方向之一。　　受到“挤出聚合”的启示，本文尝试将乙酰丙酮铁（Fe(acac)3）与双亚胺基吡啶配体（Cat-Fe）催化剂负载于介孔分子筛MCM-41载体上，以期利用MCM-41内部纳米孔道所提供的受限空间限制聚乙烯分子链的缠绕，制备低缠结 UHMWPE。同时，希望通过对低缠结 UHMWPE与高密度聚乙烯（HDPE）共混性能的研究，进一步探讨低缠结UHMWPE在实际中的具体应用。围绕低缠结UHMWPE的制备和共混，本论文主要进行了如下三个方面的工作：　　一、将Cat-Fe催化剂负载在介孔分子筛MCM-41载体上，得到负载型催化剂Cat-Fe/M。通过相应的聚合实验，探讨了Cat-Fe/M的最佳聚合条件。进一步，通过控制聚合时间，制备了不同链缠结程度的UHMWPE。研究表明：Cat-Fe/M最佳反应温度为30℃，最佳[Al]/[Fe]为1260；所制备的聚合物分子量可以达到106g/mol以上。动态流变学测试表明，与商业UHMWPE相比，聚合产物具有更高的tm和更低的G0N，表明聚合产物具有较低的分子链缠结程度。同时，聚合时间越长，聚合物具有更高的tm和更低的G0N，表明聚合产物在聚合初期更易形成分子链缠绕结构。　　二、上一章实验结果表明，由于Cat-Fe/M在聚合初期活性的衰减速度较快，导致聚合产物链缠结程度高。因此，通过物理相转换的方法，我们在Cat-Fe/M表面包裹上一层不同含量的聚苯乙烯-丙烯酸共聚物（poly[styrene-co-(acrylic acid)]，PSA），制备出PSA添加量分别为10wt％、20wt%和30wt%的有机/无机复合载体催化剂Cat-Fe/M/PSA，以期通过催化剂表面PSA所提供的单体扩散阻力来调控聚合初期的催化剂活性的释放速率，进一步降低聚合初期UHMWPE初生粒子的分子链缠结程度。聚合物动态流变学测试显示，与其他聚合物相比，当PSA的含量为20%时，其聚合产物具有更高的tm和更低的G0N，表明此聚合物分子内部具有更低的链缠结程度；　　三、为了探究UHMWPE内部分子链缠结程度对HDPE性能的影响，我们将自制的低缠结UHMWPE及与其分子量相近的商业UHMWPE分别和HDPE进行共混密炼。对低缠结UHMWPE与HDPE共混物（HSPE）以及商业UHMWPE与HDPE共混物（HCPE）的流变性能、热学性能等性能做了详细的研究。结果表明：由于两种UHMWPE具有不同的初始链缠结程度，其动态流变性能、热学性能以及内部结晶结构显示出较大的差异，并最终导致共混样品相关力学性能的不同。具体表现为，在相同UHMWPE组分含量下，HSPE比HCPE具有更高的拉伸强度以及拉伸模量，但HCPE显示出更高的断裂伸长率。　　综上所述，我们利用MCM-41负载型催化剂Cat-Fe/M，通过“挤出聚合”制备出了低缠结的UHMWPE。进一步，我们在Cat-Fe/M表面包覆一层PSA，制备得到有机/无机复合载体型催化剂Cat-Fe/M/PSA，利用该催化剂外表层PSA所提供的乙烯单体扩散阻力调控催化剂的初始聚合活性，制备出了缠结程度更低的UHMWPE。最后，通HDPE的共混实验我们发现，与商业UHMWPE相比，实验室所制备的低缠结UHMWPE可以更大程度地提高共混物的拉伸强度及拉伸模量。