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镁合金是最轻的商业金属材料,具有高的比强度、比刚度,在航空航天、汽车以及电子通讯等领域有着广泛的应用前景。然而镁合金室温塑性较差,所以传统轧制过程一般在高温下进行,生产工序长、生产成本高。本实验中采用挤压-轧制方法来制备VK系合金薄板材,通过实验确定了合适的VK系镁合金板材挤压和轧制的工艺条件,并通过光学显微分析、X射线荧光光谱分析、X射线衍射分析、力学性能测试等手段分析合金挤压、轧制及热处理过程中微观组织、织构和力学性能的演变规律。主要研究内容和结果如下:①VK2a和VK4a合金在420℃下以123的挤压比挤压后,均发生了动态再结晶,晶粒得到了细化,板材边部和中部组织不均匀。随着合金元素含量增加,挤压组织的晶粒尺寸变小:VK2a合金挤压板材边部平均晶粒尺寸为20μm,中部平均晶粒尺寸为25μm;VK4a边部和中部晶粒尺寸相应分别为8.3μm和11.5μm。VK2a和VK4a合金挤压态和热处理态板材均表现出较强的基面织构,其中挤压态织构强度最大值分别为9.2和11.0。VK2a屈服强度、抗拉强度和延伸率的IPA值分别为15.8%、2.8%和12.6%,VK4a板材对应的数值分别为37.0%、6.9%和26.9%,因此VK2a合金各向异性小于VK4a合金。②在440℃下以32的挤压比对VK2b进行挤压,挤压板材平均晶粒尺寸为10.4μm,较挤压比为123时的晶粒尺寸小,并且挤压纵截面中存在着明显的挤压流线。挤压比为32时,挤压态合金的屈服强度、抗拉强度和延伸率的IPA分别为9.3%、14.0%和14.6%。③采用单向轧制、交叉轧制I和交叉轧制II三种不同工艺处理挤压VK2b合金,获得的轧制态板材均为典型的基面织构形式。三种轧制方式均能在一定程度上减弱挤压板材基面织构强度,织构强度最大值由原始态的12.8分别变为10.5、5.0和5.3。对单向降温轧制的板材在350℃下退火,随着退火时间的延长,板材织构类型基本不变,但基面织构强度变大。