本文采用Haake转矩流变仪对废旧全胎胶粉进行脱硫再生研究。通过对试验中各类参数的考察和最终产物再生橡胶中溶胶含量、交联密度、力学、加工等性能的测定，考察了工艺参数和不同种类的再生配合体系对全胎胶粉脱硫程度的影响，并对比不同种类和用量的配合体系的优劣。再通过对再生橡胶硫化胶各项性能的测定，寻找出能提高再生橡胶整体性能的优质软化剂和树脂。在对活化剂和时间工艺的研究中，选用多烷基二硫化物420作为橡胶再生剂对全胎胶粉进行密炼机的机械-化学再生，研究了再生过程的反应机理和再生效果。测定了再生橡胶的溶胶含量、门尼粘度、交联密度、力学性能随再生时间和再生剂用量的变化情况，以确定再生橡胶的性能。结果表明，420再生活化剂可以有效的破坏橡胶的交联键，破坏硫化橡胶内部的三维交联网络，使硫化橡胶转变为具有重复加工性的准线性大分子，并可以降低脱硫过程中对大分子主链破坏，420再生活化剂在用量0.9-1.2份时具有最好的再生效果，其制品整体性能较优良。再生时间的适当延长有利于脱硫反应的进行，再生橡胶各项指标的提高，时间以12-16分钟为宜。在环保型软化剂的研究中，选用了研究了四种不同的环保橡胶软化剂：石油系软化剂中的环保芳烃油和环烷油、植物类软化剂中的LGG软化剂（精制植物妥尔油和木焦油）和棕榈油。考察了不同软化剂种类和用量对全台胶粉再生效果的影响。通过交联密度、溶胶含量和断裂键的分析，确定软化剂对再生效果的影响，通过门尼粘度和力学性能的分析确定再生橡胶整体性能。结果表明，软化剂可以有效对橡胶大分子链起到膨润作用，促进再生过程中橡胶交联键的破坏，提高再生橡胶的力学性能，并降低门尼粘度，软化剂的用量对脱硫过程具有明显的影响。软化剂用量10份时，再生橡胶具有最好的综合性能，四种软化剂中环保芳烃油具有最高的机械性能和较高的加工性能，环烷油机械性能良好但加工性能稍差。LGG软化剂和棕榈油可以明显的提高再生橡胶的加工性能。在树脂配合体系部分，对液体橡胶LIR50、204酚醛树脂和古马隆树脂在再生橡胶中的应用进行了研究。测定了不同树脂对再生橡胶的交联密度、硫化特性、门尼粘度、力学性能、动态力学性能的影响。结果表明，树脂的加入可以有效地降低再生橡胶的门尼粘度。液体橡胶聚异戊二烯的的硫化作用和204树脂的固化作用可以提高硫化胶的整体交联密度，有利于再生橡胶力学性能的提高，用量3phr时达到最佳效果。古马隆树脂有利于再生橡胶的断裂伸长率的提高，用量4.5phr时达到最佳效果。