由甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料合成的TDI-TMP固化剂和TDI三聚体是最主要的两种TDI固化剂,同时也是现阶段使用最广的TDI型固化剂。受到生产技术水平的限制,游离单体含量较高是国内TDI型固化剂存在的主要问题,高游离单体不但是资源的浪费,对漆膜性能也会产生诸多不利影响,而且对施工人员的身体健康和周围环境极为有害,因此国家对此方面的限制也越来越严,开发适宜的TDI固化剂合成工艺条件,使游离TDI含量控制在要求范围内这一工作势在必行。本文以TDI和TMP为主要原料,合成TDI-TMP固化剂和TDI三聚固化剂,开展了聚氨酯固化剂中游离TDI单体含量小于0.5%的固化剂制备研究。通过采用不同的加料方式、溶剂、反应温度及升温控温方式、反应时间等研究不同条件对固化剂合成反应的影响,确定合成固化剂反应的适宜参数。同时通过对TDI-TMP固化剂和TDI三聚体固化剂的反应条件对产品性能的影响的研究,确定TDI固化剂合成配方。使用合成的固化剂进行配漆实验,验证所得固化剂的涂膜性能。结果表明,从反应速度、游离含量两方面来考虑TDI-TMP固化剂合成反应,60℃为比较合适的反应温度,催化剂的量为0.11%,TDI/TMP质量比为3.85适宜;TDI三聚体固化剂小试适宜合成工艺条件为:以DMP-30为催化剂,最高反应温度60℃,醋酸乙酯和甲苯作为混和溶剂,前期加入溶剂60%时反应约8h。