随着航空航天、汽车制造业、电器产业的飞速发展,对冷轧钢板及其轧辊质量标准也提出更高的要求。目前对于轧辊表面的毛化处理方式多种,但是各有不足。研究一种毛化处理方式,同时具有毛化均匀、效率高、粗糙度范围广、耐磨性能好、使用寿命长等优点,对于研发新型冷轧辊毛化工艺具有重要意义。根据国内外毛化工艺的现状,本课题采用一种目前新型的毛化工艺方式,即电化学沉积的方式。电沉积过程中,在沉积液中添加适量微粒,利用镍与微粒共沉积的方式来增加镀层粗糙度,再经过电沉积铬来增强毛化层,提高其硬度和耐磨性能。以镀层的粗糙度（Ra）、耐磨性能、以及硬度作为试验指标,优化工艺参数,实验考查了复合电沉积过程中,电流密度、主盐浓度、pH值、镀液温度、微粒的种类及浓度对试验结果的影响。实验结果表明:复合电沉积过程中,微粒的种类对试验结果影响较大,在Ni-Al₂O₃、Ni-ZrO₂、Ni-SiO₂复合镀层中,Ni-Al₂O₃镀层硬度最大、Ni-ZrO₂镀层次之、Ni-SiO₂镀层硬度最小。毛化效果优良依次是Ni-Al₂O₃镀层、Ni-SiO₂镀层、Ni-ZrO₂镀层。复合电沉积层在增强镀铬后镀层硬度明显提高,硬度均值由461.68Hv可提高到660Hv以上,最大值可达到1049Hv。增强粗糙度下降,由均值4.48μm降低到4μm以下。增强镀铬后镀层耐磨性增强,平均磨损量降低60%。在镀层硬度方面,pH 4.2⁵.0、电流密度3⁴A·dm^-2、Al₂O₃ 8¹2g·L^-1、温度在42℃⁵2℃,镀层硬度较高,在660¹049Hv。在粗糙度方面,pH 3.9⁴.3、电流密度2.5³.5 A·dm^-2、Al₂O₃ 8¹1g·L^-1、温度48⁵5℃、NiSO₄ 230²50g·L^-1,镀层粗糙度较大Ra在2.5³.5μm。在耐磨性方面,pH 4.0⁴.5,电流密度2.5³.5 A·dm^-2、Al₂O₃ 4⁸g·L^-1、温度45⁵5℃、NiSO₄ 240²80 g·L^-1可获得耐磨性能较好的镀层。正交试验优化后,最佳工艺参数:NiSO₄·6H2O 280 g/L,Al₂O₃ 10 g/L,电流密度3A/dm2,pH 4.8,温度45°C。经检测硬度963.7Hv,粗糙度3.576μm,耐磨性较好。