纳米材料优良奇特的结构与性能使得该类物质在实际生产生活中具有良好的应用前景。纳米流体的概念一经提出引起了人们广泛关注,研究发现纳米流体除了具有良好的导热性能之外还具有优异的抗磨减摩性能。与一般材料相比,将纳米材料添加到润滑体系中,纳米颗粒在摩擦磨损实验中容易吸附在摩擦副表面,逐渐渗透到该表面沉积形成一层减摩自润滑膜,另外,这些颗粒又以类轴承的作用方式使摩擦副由滑动摩擦变为滚动摩擦,进而达到减小摩擦系数、降低磨损程度的效果。然而纳米颗粒又由于这些独特的性质,微小颗粒在流体中极易团聚成大尺寸团簇体,导致纳米颗粒在基液中分布不均匀、难以稳定存在,如何成功研制出在长期时间内分散均匀、稳定存在的纳米流体是能否开展下一步实验研究的前提。本文选择油酸分散剂对纳米氧化锌颗粒进行了表面修饰处理,并对该物质的修饰效果和作用机理进行了研究探讨,将改性之后不同浓度的纳米颗粒通过机械搅拌和超声波分散的方法添加到各自的润滑体系中,首先对纳米颗粒在流体中的分散稳定性能进行了分析,接着对不同浓度的纳米流体进行了摩擦磨损实验,系统地分析了分散剂浓度、纳米颗粒添加剂浓度以及载荷对纳米流体摩擦学性能的影响。首先分析了纳米颗粒在液体环境中的分散稳定性能。对改性前后的纳米颗粒进行了红外检测。结果表明,经过改性之后的纳米颗粒表面羟基峰和油酸羧基峰消失,而在波数1467和1567处出现了羧酸盐的峰,这说明油酸表面活性剂对纳米氧化锌颗粒改性作用机理并不是简单物理包裹、吸附,而是两者之间发生了化学反应形成了新的化学键,提高了油酸对纳米颗粒的修饰效果。利用透射电子显微镜检测了纳米颗粒在流体中的分布形态,结果表明在该液体环境中纳米颗粒分散比较均匀,未出现团聚现象。从宏观上观察静置一段时间后纳米流体没有出现分层现象,这说明利用以上实验方法制备的纳米流体具有良好的分散稳定性能。利用UNMT-1微纳米力学综合测试系统和MM-W1B立式万能摩擦磨损试验机对不同浓度纳米流体进行了摩擦学性能测试,利用扫描电子显微镜SEM、激光共聚焦、VECCO三维表面轮廓仪等设备对磨痕、磨斑进行了检测。结果表明油酸与纳米颗粒在润滑油中都具有一定的润滑效果,其中在高载条件下纳米颗粒更能发挥出良好抗磨减摩性能,其中当油酸质量分数为8%、纳米氧化锌颗粒为0.5%时,该纳米流体的润滑效果最佳。