微弧氧化技术可以改善镁合金的耐蚀性能,但是在微弧氧化过程中形成了具有多孔结构和裂纹的陶瓷膜,腐蚀液可以沿着这些孔洞和裂纹渗入到基体表面,引起陶瓷膜耐蚀性能的下降。因此,对微弧氧化陶瓷膜进行后续的封孔处理是十分必要的。聚偏氟乙烯（PVDF）具有极好的耐腐蚀性能,它可以抵抗绝大多数强酸、卤素及强氧化性物质的侵蚀。为进一步提高AZ91D镁合金微弧氧化陶瓷膜的耐蚀性能,本文采用聚偏氟乙烯对陶瓷膜表面进行了封孔处理,使用扫描电子显微镜和X射线衍射仪等研究了不同封孔工艺参数下微弧氧化封孔层的微观结构。采用接触角测量仪、点滴腐蚀实验、5%NaCl全浸泡实验和电化学极化曲线测试评估了封孔层的耐蚀性能。研究了聚偏氟乙烯封孔处理对微弧氧化陶瓷膜微观结构的影响,主要结果表明:聚偏氟乙烯可以有效封闭微弧氧化陶瓷膜表面的孔洞和裂纹,封孔层表面均匀连续,封孔效果良好。通过对比实验发现,当封孔溶液浓度为12g/L,封孔浸渍时间为9min,微弧氧化电压为350V,封孔前采用N₂低温等离子体处理陶瓷膜时,封孔效果最佳。封孔处理后,膜层的主要相构成包含了MgO、MgF₂、Mg₂Zr₅O₁₂和PVDF相,且不同封孔工艺参数下膜层的相构成没有改变。研究了聚偏氟乙烯封孔处理对镁合金微弧氧化陶瓷膜耐蚀性的影响。主要结果表明:与未封孔试样相比,聚偏氟乙烯封孔处理后陶瓷膜的疏水性提高,表面接触角明显增大;封孔处理后,陶瓷膜的点滴腐蚀液变色时间成倍增长,在5%NaCl溶液中浸泡的腐蚀速率大大降低,表明封孔处理显著提高了陶瓷膜的耐蚀性能;封孔后陶瓷膜的腐蚀电流密度降低了2个数量级,极化电阻升高2个数量级,耐蚀性显著提高。