精益生产(Lean Manufacturing,LM)是美国麻省理工学院在研究日本丰田汽车生产方式时总结出的一种新的生产管理方法。精益生产的核心目标就是要杜绝企业内部的一切浪费,它的主要目的就是在企业内部使资源合理利用,减少浪费,达到利益最大化。而这一目标实现正与当今服装企业的发展目标不谋而合。所以,对精益生产管理模式进行研究,可以促进企业内部合理利用资源,解决企业内部资源浪费问题,减少企业不必要的成本支出。本文通过研究精益生产管理导入左岸服饰的运行模式,总结归纳了精益生产管理实施从开始的形式模仿到后期理解精益生产理念之后的一系列措施,分析该企业实施过程中的经验与不足,并提出了对策措施,以全面提升企业核心竞争力,希望对其他正在推行精益生产管理模式的服装企业起到一些启示的作用。本文通过对左岸服饰运营状况的分析,查找企业运营出现的问题,包括公司员工素质参差不齐,整体缺乏工作积极性;公司现有的硬件设施满足不了公司的发展需求;企业整体生产运营在硬件设施方面还存在短板;加工订单存在较大的不确定性,生产线不平衡,影响企业的正常发展;基础管理方式落后,影响企业的正常定位等几个方面。从而阐述左岸服饰有限公司实施精益生产管理,实现运营理念、管理过程、考核评价、外部环境等方面变革的迫切性。笔者对精益生产管理在左岸实施过程跟踪了解,重点分析阐述了左岸服饰有限公司的运营管理现状,发现运营中存在的不足,提出了企业改革方向,在此基础上明确了左岸服饰应用精益生产管理过程中的改革方案,并且将看板管理、工作标准化、消除浪费以及快速转款等精益生产管理的工具在左岸服饰运用之后达到的效果进行了比对,肯定了精益生产管理在左岸服饰实施的成果。最后,在左岸服饰应用精益生产管理之后取得的效益之上,总结归纳出左岸服饰采用精益生产方式进行运营管理的改革措施和经验,发现了精益生产管理在左岸服饰有限公司应用中存在的盲目追求单件流生产、盲目追求零库存、精益生产管理流于形式、全员的参与性较弱、柔性供应链的理解偏颇、忽视外部环境影响、成本控制有待加强等几个方面的不足。由此提出7个方面的改进措施,如采用精益生产管理,规划生产方向;对接先进企业,合理规划库存;加强精益生产管理,强化整合调整优化;注重人的发展,激励全员参与管理;加强柔性供应链的理解和建设;强化精细管理,内外兼备;采用先进技术,降低生产成本。