随着中国在全球制造业中的地位逐渐提升，中国已成为世界制造中心。高速增长的“中国制造”也存在着忧患和危机——过分依赖廉价劳动力和过高的资源消耗。管理上的落后，使得中国的企业在全球化的竞争中处于不利的地位，面对市场的挑战，除了全方位提高企业的管理水平，我们别无选择。精益生产方式作为一种先进的管理思想，值得我国企业，特别是生产型企业借鉴学习。 FJES公司是日本精工爱普生集团在福州一家的合资公司，其曾面临和国内其他企业同样的问题，诸如生产方式、生产流程和厂内物流等方面的问题。本文基于精益生产相关理论，综合运用精益生产的相关技术方法，通过定性和定量相结合的系统分析，对FJES公司精益生产的推进过程进行了深入的研究。本文系统论述了FJES公司对打印机生产线通过对工序流程优化、生产线平衡、推行防错管理等方面实施的现场改善活动；利用“看板”管理实现JIT生产方式；通过设计合理的作业场所、物流作业标准化、提升仓储区的作业效率等方面进行的厂内物流改进；通过“合理化建议”活动推进“不断改进过程(CIP)”；在FJES公司营造出“以人为本”的精益企业文化。 本文对FJES公司引进精益生产进行系统的研究和总结，对这些具体策略的应用做了较为深刻的剖析，总结出一套引进精益生产切实可行的方案，除了旨对我国企业提高生产效率、提升管理水平有所借鉴外，同时也希望“消除浪费、持续改进”的精益思想为我国生产企业所接受。