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根据我国水源污染现状及给水处理的发展情况，开发出一种新的给水处理工艺：生物强化粉末活性炭-硅藻土联用工艺。本工艺利用粉末活性炭与硅藻土的吸附能力、微生物载体功能及其生成的自生动态膜的高效截留作用，构建一个处理微污染原水的高浓度悬浮混合液的粉末活性炭-硅藻土反应器。研究结果表明：
启动期间采用人工强化方法，向反应器中投加食用葡萄糖作为营养物质，促进微生物生长。当混合液悬浮固体浓度达到20g/L时，在水温为20-30℃条件下，启动时间约25d，对原水中氨氮的去除率可以达到70％以上。稳定运行阶段，进水的高锰酸盐指数(CODMn)4-7mg/L，氨氮(NH3-N)1.012-1.667mg/L，浊度3.21-6.48NTU，UV254为0.055-0.101，出水的高锰酸盐指数<2mg/L，氨氮<0.2mg/L，浊度0.2-0.4NTU，UV254<0.025。
本研究考察了停留时间、膜通量、进水氨氮浓度和温度对生物粉末活性炭-硅藻土联用工艺处理效果的影响。当停留时间为3-6小时时就可以满足出水低于《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)中规定的NH3-N和CODMn限值。当膜通量为35-50L/(m2·h)时既保证出水水质同时又确保运行周期较长，减少反冲次数，增加产水量。随着进水氨氮浓度的增加，对CODMn和UV254的去除率有所增加，出水氨氮略有增加。温度对有机物的去除效果有一定的影响，这与异养菌受温度的影响活性降低有关，夏季对有机物去除率要比冬天高10％-15％。温度对氨氮的去除率影响不大。
生物粉末活性炭-硅藻土动态膜形态是：外表面主要由硅藻土颗粒组成，内表面主要由粉末活性炭构成，活性炭均匀的分布于内表面上，形成动态膜的骨架。生物粉末活性炭-硅藻土动态膜分离机理：通过机械筛滤和吸附截留作用去除污染物。
动态膜的反冲洗是工艺运行中的关键步骤。冲洗方式为先气冲再气水冲。冲洗过程中最关键是第一步通过气冲使滤饼整体脱落，因此气冲时空气压力对冲洗效果的影响较大，气冲的压力与膜通量有关。当膜通量为38.5L/(m2·h)时，反冲洗气压宜为0.15MPa，反冲气量宜为6-8L/(m2·s)，当膜通量为57.7L/(m2·h)时，反冲洗气压宜为0.25MPa，反冲洗气量宜为5-8L/(m2·s)。第二步采用气水冲洗，气压可为0.05MPa，水量为7-8L/(m2·s)，持续时间2-3min即可。