随着一般印刷业的不断发展,印钞造币行业中的生产技术革新也在持续进行。印钞生产相关生产设备完成更新换代的同时,其准备工序也引起更多重视。印钞白纸在印刷之前需经过一系列准备工序,如拆封、打孔、过数等,依然沿用的全人工作业形式,改造其成为自动化流水线便可以减轻人力劳作、提高工作效率、降低失误率等。本文基于此背景并依托西安印钞有限公司开展了细致的需求分析,同时了解印钞行业各个环节、性能及其特殊要求、以及印钞行业的生产管理特点等,设计并且制造一条的白纸拆封自动化流水线,将原本人工完成的多个工序集成为一体交于自动化完成。本文提出改造印钞白纸的准备工序为自动化流水作业,创建整个联动线的机械系统、采用PLC作为其控制系统核心设计了总电路的供电、各模块的电气控制方法及其辅助的伺服系统、气浮系统。对PLC及其相应模块在内的所有硬件进行选型,并配置输入/输出点地址。同时对各模块的功能在软件流程上进行设计,并对于操作画面进行完整的设计。随后在流水线上进行了各模块的调试工作及系统联调,使系统最终完整的实现其功能并且具备良好的人机交互。最后总结了模块容易出现的故障并给出相应处理方法,保证系统的安全运行。本白纸拆封联动线系统现已投入使用,解决了印钞白纸在准备工序时效率低下出错率高的问题,在实际生产中证明了本研究设计方案的良好,同时证明其在市场上的应用的可行性。