汽车同其他现代高级复杂工具如电子计算机一样，在所有的历史变迁，可谓与人们的生活息息相关，都具有时代特性，代表着一种文化和品位。随着人们生活水平的不断提高，对汽车的要求也越来越高，相应的汽车生产线也向着高科技方向发展，利用先进的自动化技术，控制技术和通讯技术，设计智能化，高节能的汽车流水线控制系统成为必然趋势。可编程序控制器（简称PLC）由于具有功能强、可编程、智能化等特点，已成为汽车生产工业控制领语种最主要的自动化装置之一，它是当前电气程控技术的主要实现手段。汽车涂装线的结构复杂[1]，涉及设备繁多，为了协调各设备之间的动作时序，保证涂装线安全、可靠运行，所需控制硬件系统和PLC程序十分庞大。为保证涂装线控制硬件的可靠性和可维护性，本文使用基于工业现场总线技术的分布式I/O控制方案和基于安全总线的安全回路设计方法，简化了控制硬件系统，降低了成本，保证了可靠性。为提高编程的效率和控制程序的逻辑严密性，本文使用模块化的编程思想，对涂装线整线PLC程序进行了系统的规划，并且结合高级编程语言面向对象的编程思路，对每种具体的设备建立了一致的接口和控制变量，对于操作、循环、时序控制等逻辑单元也使用同样的接口和控制概念封装成单独的程序。编程时根据实际情况，通过组合相应功能模块，配置模块之间的接口变量，就可以非常方便的完成程序的编写工作。功能模块程序接口丰富、功能完善，可以保证程序的可靠性，增加程序的可读性，方便程序的维护和工程技术人员之间的交流。