本论文以化工剩余污泥的焚烧灰渣为原料制备了地聚物焚烧灰渣基生态砖，包括碱基地聚物焚烧灰渣生态砖，磷酸基地聚物焚烧灰渣生态砖和磷酸基地聚物生态混凝土，成功地用磷酸基生态混凝土进行了植草试验，并对焚烧灰渣地聚物生态砖的重金属稳定化效果进行了研究，实现了对化工剩余污泥焚烧灰渣的无害化处理和资源化利用的目的。研究了这几种生态砖的原料配比和制备工艺条件，以及重金属的稳定化效果，主要结论如下:　　(1)碱基地聚物焚烧灰渣生态砖制备过程中，化工剩余污泥焚烧灰渣添加量和地聚物的外加药剂及制备工艺条件对生态砖性能的影响很大，最佳制备条件为:化工剩余污泥焚烧灰渣添加量为60％，偏高岭土的添加量为40％，氢氧化钠的添加量为22％，硅酸钠的添加量为22％，水的添加量为20％，养护温度为80℃，养护时间为7d。以此条件制备的生态砖，抗压强度为15.23MPa，达到生态砖的基本抗压强度要求，且重金属浸出浓度符合国标要求。　　(2)磷酸基地聚物焚烧灰渣生态砖制备过程中，最佳养护温度为80℃，试样送入养护箱2～3h内脱模，脱模后试样密封包裹干式养护7d，最佳性能的制备条件为硅铝比为2，磷酸氧化铝摩尔比为2，焚烧灰渣投加量为50％，水的加入量为25％。此时，生态砖抗压强度为28.57Mpa;最经济适用的制备条件为硅铝比:5，磷酸氧化铝摩尔比:1.35，焚烧灰渣投加量:33.3％，水的加入量:20％。此时，生态砖抗压强度为19.64Mpa。达到生态砖的基本抗压强度要求。且重金属浸出浓度均符合国标要求。　　(3)磷酸基地聚物焚烧灰渣生态混凝土制备过程中，原料配比和制备工艺条件对生态砖性能的影响很大，最终确定废弃陶粒与胶凝材料及拌合水按体积比8∶2∶2进行配料，养护温度为30℃，养护温差不超过5℃，湿度大于70％，养护28d。得到的植生生态砖的抗压强度为5.1Mpa，吸水率为18.31％，将磷酸基地聚物焚烧灰渣生态混凝土进行植草试验，未进行任何处理，直接将草种植于表面，试验证明草种能够很好地生长于其上，说明该生态混凝土与一般的碱基地聚物和水泥混凝土相比较具有更好的生态适应性，因而具有更大的运用和推广空间。　　(4)对地聚物生态砖进行全过程的重金属稳定化效果试验验证，结果表明，化工剩余污泥的焚烧过程和地聚物生态砖的制备过程都有很好的重金属稳定化效果，最终的焚烧灰渣和生态砖的浸出毒性都能满足国标的要求。