印染废水是一种常见而多产的工业废水,具有独特的特点。具有排放水量大、色度高、COD高、成分复杂多变,随季节的变化而变化,是工业废水处理的一大难题。其作为工业废水的排放大户,如果不处理,每天都会向环境中排放大量的高分子有机物质,危害水生生物的生长和大气环境,从而危及人类的发展,给环境带来了极大的压力。随着时代的不断进步,人们在服装质量、款式、纺织品的舒服度等方面要求越来越高,这是促成印染行业飞速发展,同时废水成分复杂化、难处理化趋势的主要原因。印染行业所用的染料、助剂都在不断变化,天然纤维逐渐被化学纤维取代,PVA浆料、人造丝碱解物等难生物降解的高分子有机物大量进入废水中,对废水处理技术的要求越来越高。以实际工程案例和所查阅的文献可知,色度和COD指标的控制一直是印染废水行业的瓶颈,本项目依业主要求,也是实际需要,主要控制COD和色度值。在形势所迫之下应用而生的微电荷技术,逐渐以它投资少、运行成本低、效果明显、占地面积少等优势而迅速推广。本项目所采用的微电荷技术不同于常见的铁炭微电解技术,但又有一定的相似性。都是利用了废铁屑这一环保资源,使废水中产生Fe²⁺,起到一定的絮凝作用和在电解过程中使显色基团断裂的原理,铁炭微电解技术的效果有一定局限性。而本项目的微电荷技术是在通有一定的微电流的作用下,增强铁屑的放电功能,电絮凝的效果更强,并且还能自动正负极调换,以防止电极被污染物覆盖而减缓甚至停止反应。本项目小试期间,以专利技术为技术指导,主要试验了三种不同进水（进前微电荷反应器的水）情况下COD和色度的变化情况:（1）进水为原水的情况;（2）进水为原工艺的调节池出水的情况;（3）进水为原工艺的尾水的情况。其中,根据情况在前微电荷反应器内投加一定量的H₂O₂和CaCl₂,投加双氧水的原理:即试验综合微电荷技术和芬顿技术,而铁离子由微电反应放出,生成量不能控制,因此H₂O₂投加量不能确定最佳值,只能通过试验效果来改变投加量,以求找到最佳值;投加CaCl₂的原理:即增加废水中阳离子浓度,试验是否能使废水中微电流增大,增强电絮凝的效果。试验时,根据现场观察到的效果,第一组和第三组投加药剂,两者的投加量在相同的情况下效果差别较明显,试验了投加量不同的多种情况,以工程实际分析的方法找到各自的最佳点。考虑到第二组情况的水是原污水站预处理过后的水,在试验时没有投加任何药剂。最后综合比较,不管是COD去除还是色度去除,第一种情况和第二种情况效果较好,而进水为调节池出水时,因为水质更稳定,效果比进水为原水更稳定,并且最终出水更接近于标准值。