综述了Ti(C,N)基金属陶瓷的发展历程、性能特点与主要应用; 纳米技术的研究进展; 纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷的研究进展以及几种常用的制备纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷的烧结方式。运用热重分析对几种成型剂进行了分析,研究了不同成型剂与压坯密度之间的关系,利用金相显微镜对烧结体进行了孔隙率的观察,结果表明:聚乙烯醇+甘油成型剂的成型性能最好; 聚乙烯醇+石蜡成型剂烧结出来的试样孔隙率最低。对压制过程中不同的影响因素进行了研究,结果表明:微米粉比纳米粉的相对密度要高,含氧量低的纳米混合粉比含氧量高的纳米混合粉的相对密度要高; 在压力小于150MPa 的时候,压制速率对致密度的影响是很小的; 压坯的相对密度随着温度的升高而增大; 保压时间对于坯体相对密度的影响很小。采用放电等离子技术(SPS)烧结制备出纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷材料。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对烧结体的孔隙率、微观组织、断口形貌等进行了观察,并对不同条件下制备材料的力学性能进行了对比分析,研究表明:直接升温到1250℃下保温8min 后可获得较好的力学性能; 在显微结构中,除了黑芯/白环的结构外,还存在着白芯/黑环结构; 孔洞和大颗粒硬质相为主要的断裂源,断裂方式以沿晶断裂为主,同时存在着解理断裂和穿晶断裂。通过放电等离子烧结(SPS)和真空烧结制备纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷,利用光学显微镜、扫描电镜等观察试样的收缩特性与微观结构、孔隙率与机械性能并进行了对比研究,结果表明:(1)在常规真空烧结过程中,试样的收缩主要发生在1000℃到1300℃温度范围内,且仅有0.2%的收缩发生在800℃以下; 而在放电等离子烧结中,由于一开始就有压力作用,试样收缩的60%发生在800℃以下。(2)由于放电等离子烧结试样的孔隙率要远高于真空烧结试样,从而使其抗弯强度和硬度低于真空烧结试样。(3)放电等离子烧结试样的显微结构主要为白芯/灰壳结构,甚至没有明显的芯/壳结构,而真空烧结则主要为黑芯/灰壳结构。