溶剂脱沥青工艺作为提高减压渣油加工深度、增加轻油收率的有效方法之一,在重油轻质化方面有着独特的优势。本文分别以中胜减压渣油和某企业沸腾床加氢尾油为原料进行超临界回收溶剂脱沥青工艺研究,旨在探索出最优的工艺条件,实现重质油的高效利用。由于中胜减压渣油的康氏残炭值和沥青质含量高达15.53wt%和5.63wt%,质量较差。不宜作为裂化原料。因此,采用超临界回收溶剂脱沥青工艺对其进行加工,分别考察了抽提塔塔顶温度（110℃～140℃）、操作压力（4 MPa～7 MPa）等工艺条件对脱沥青油和脱油沥青收率的影响,将不同工艺条件下得到的脱沥青油产品和脱油沥青副产品进行基础性质分析。研究结果表明:当剂油比为9:1、操作压力为4 MPa、抽提塔塔顶温度为140℃时,获得的脱沥青油中残炭值、金属镍、钒含量和非金属硫、氮含量最低。在此工艺条件下,脱沥青油产品的收率为66.47wt%,沥青质含量为零,残炭值为4.95wt%,金属（Ni+V）含量为3.63μg·g-1,硫含量为1.73wt%。对某企业沸腾床加氢尾油进行性质分析,其康氏残炭值和沥青质含量分别为25.24wt%和11.15wt%,与中胜减压渣油相比质量更差。之后,以该沸腾床加氢尾油为原料进行了溶剂脱沥青工艺研究,考察了抽提温度（110℃～140℃）、操作压力（4 MPa～7MPa）对脱沥青油与脱油沥青收率及其性质的影响。结果表明:当剂油比为9:1、操作压力为4 MPa、抽提塔塔顶温度为140℃时,脱沥青油产品收率为68.78wt%,产品中残炭值、金属镍、钒含量和非金属硫、氮含量最低。该工艺条件下获得的脱沥青油残炭值为8.45wt%,金属（Ni+V）含量为4.32μg·g-1,硫含量为1.38wt%,建议作为沸腾床加氢裂化的原料进行循环处理。