粘土矿物是陶瓷生产中重要的可塑性原料，近几百年来，因开采量过大，造成我国高可塑性粘土资源已近枯竭，大量低可塑性的粘土原料塑性不足不能满足生产需要；广西区有维罗球粘土、坭兴陶土等储量丰富、可塑性高的特色粘土资源，但是一直以来不被人们所关注，开发力度不够，研究较少；在陶瓷实际生产过程中，由于粘土使用不当，常常引起产品的开裂变形，造成产品的成品率低下，严重影响企业效益。在我国，工业窑炉耗能约占总能耗的25％～40％，而窑炉的平均热效率仅为30％左右，因此，发展高效、节能的远红外加热干燥技术，具有十分重要的意义，对作为干燥及加热应用的红外辐射陶瓷提出了更高的要求。因此，对粘土性能及远红外陶瓷的研究具有重要的现实意义。 本文通过在粘土可塑性、远红外陶瓷制备方面大量的试验研究，得出以下规律及结论： 1、针对维罗球粘土含水量高，干燥收缩大，导致球粘土不能合理的利用的问题，研究了Na2CO3、Na2SiO3等减水剂对球粘土-水系统流动性及泥坯可塑性的影响。结果表明：各减水剂的添加对球粘土泥浆均有良好的稀释效果，泥浆的Zeta电位升高，流动性增强；减水剂特别是Na2CO3的添加可以显著的提高粘土泥坯的可塑性，增塑机理进行分析可知：球粘土中有机腐殖酸物质的存在是球粘土可塑性提高的主要原因。 2、对坭兴陶土的可塑性提高及在特种陶瓷中的应用进行了研究。结果表明：添加5～10％的维罗球粘土就可以大幅度提高陶土的可塑性；添加15～25％的改造后的陶土于远红外陶瓷制备中，获得了可塑性优良的坯料，其中添加量为20％、陈腐60h，坯料的可塑度达到0.424；经高温烧成后，陶瓷的密度达到3.43g/cm3，明显优于其它对比粘土。 3、利用球粘土、膨润土等可塑性高的粘土对可塑性低的粘土进行可塑性改造，结果表明：在低可塑性粘土中添加少量的可塑性的高粘土，其可塑度大幅度提高，离子交换容量增大。 4、以硅酸锆、碳化硅，MnO2、Fe2O3、CuO、Co2O3等过渡金属氧化物为主要原料，加入粘土使其具有可塑性，制备出了性能良好的锆、铝、硅质复相远红外陶瓷样品。最佳工艺为：以改造后的坭兴陶土作为可塑性原料，选择氧化物单独预烧工艺，在1250℃烧成制备得到远红外陶瓷样品。 5、以聚乙烯醇凝胶法、改进共沉淀法制备了超细铁氧体，取代高温煅烧氧化物制得的铁氧体，用于远红外陶瓷的制备，可以大幅度提高制品红外发射率，达到0.85。 6、通过把金属硝酸盐分散到聚乙烯醇、淀粉等有机物里，然后直接加入陶瓷坯体里，取代会属氧化物，使原料分散均匀，不仅提高了坯料的可塑性，而且优化了所制备陶瓷的红外发射性能。