在科技高速发展的今天，电子器械和各种便携设备日益普及，电子元件在生产和生活中的地位和作用与日俱增，其产量和使用量亦随之大幅度上升。锰锌铁氧体又称磁性陶瓷，是具有尖晶石结构的非金属软磁铁氧体材料，因其具有高磁导率和低功率损耗等物理化学性能，被广泛应用于电子信息产业、家电产业等各种电子设备中。 本研究以分析纯试剂为原料，分别采用EDTA有机络合溶胶-凝胶法、溶胶-凝胶-水热耦合法制备出高磁性能的锰锌铁氧体材料，同时借助于TG-DTA、IR、XRD、SEM和VSM等表征手段，讨论了制备方法、凝胶剂以及Sr2+离子取代对纳米晶锰锌铁氧体磁性能的影响，初步认识了产品微观结构与其磁性能的关系。 研究结果表明：影响产品磁性能的主要因素是制备工艺和化学掺杂；在采用ED7TA有机络合溶胶-凝胶法制备锰锌铁氧体时，当pH=4，煅烧温度为500℃，煅烧时间为2 h时，可得到粒径在30 nm左右、无其它杂相、结晶性良好的纳米晶锰锌铁氧体材料；延长煅烧时间会增大产品的粒径，但不会影响产品的晶相；利用乙二醇作分散剂能有效地减轻晶粒间的软团聚，降低材料的矫顽力，提高锰锌铁氧体材料的磁性能。在讨论凝胶剂对产品磁性能的影响时，分别采用EDTA、酒石酸及柠檬酸铵为凝胶剂成功制备出结晶性良好、无其它杂相的锰锌铁氧体，发现以柠檬酸铵为凝胶剂所得产品具有较好的磁性能。在Sr2+取代量为0-0.20范围内时，研究了锰锌铁氧体磁性能的变化规律，发现随着Sr2+取代量的增加，所得Sr2+取代Mn-Zn铁氧体的粒径逐渐变小；当Sr2+取代量为0.10时，产品的饱和磁化强度达到最大值37.86 emu/g。溶胶-凝胶-水热耦合法所得锰锌铁氧体表现出良好的磁性能，当NaOH的浓度为1.5 mol/L时，反应温度为260℃，反应时间为6 h时，可形成具有尖晶石结构的Mn-Zn铁氧体晶体，研究发现溶液碱性的大小能明显影响产品的磁性能。 本论文的创新之处在于：首次采用溶胶-凝胶-水热法成功制备了锰锌铁氧体，并系统讨论了制备条件，得出了最佳制备参数；初步认识了锶取代对产品微观结构及磁性能的影响机理，认为：添加适量杂质离子可以改变晶格的形状或造成晶格缺陷，从而提高产品的磁性能。 本文研究了一些锰锌铁氧体的制备新工艺，克服了传统工艺(干法和湿法)制备锰锌铁氧体不足，具有一定的理论意义和良好的应用前景，为高性能锰锌铁氧体材料的制备提供了一些有益的基础数据。