CO2和H2S是油气工业中主要的腐蚀气体,它们溶于水后形成弱酸,对石油、天然气的开采、炼制和集输设备产生严重腐蚀,导致设备的服役寿命大大降低。国内外对CO2或H2S单独存在条件下的腐蚀和缓蚀剂研究较多,而CO2与H2S共存条件下的腐蚀和缓蚀剂研究较少。针对这一情况,本文研究了高浓度CO2与H2S环境中的气液两相腐蚀行为,并合成了一种季铵盐缓蚀剂,对其进行复配得到了几种性能较好的缓蚀剂。本文首先研究了L360钢在高压H2S/CO2环境中的气液两相中的腐蚀行为,得到了温度、压力对腐蚀的影响：在H2S分压为1.6MPa,CO2分压为1MPa时,温度为30-40℃时,L360钢在高压H2S/CO2环境中气相腐蚀速率明显大于液相腐蚀速率,当温度升高到50～60℃,两者差距减小；温度为60℃时,随着H2S、CO2分压的增大,气液两相的腐蚀速率均变大；温度为40℃时,H2S和CO2的分压分别为1.6MPa和1MPa时,二者共存时的腐蚀速率与纯硫化氢体系基本相同,腐蚀产物分析表明是硫化亚铁。针对目前高含CO2与H2S油气田的腐蚀现状开展了缓蚀剂的研究。本文合成了一种季铵盐类缓蚀剂,筛选了几种Gemini表面活性剂,将二者进行复配后得到几种高效的复合型缓蚀剂,用动态失重法研究它们的缓蚀效率,并将该缓蚀剂与国外缓蚀剂进行对比。结果表明在实验条件下,季铵盐类缓蚀剂具有较好的缓蚀性能,缓蚀率达到89%,复合型缓蚀剂的缓蚀率为92%,性能优于或等同于国外缓蚀剂CI1204。通过动电位扫描极化曲线、电化学阻抗、X射线衍射等方法研究了缓蚀剂的缓蚀剂机理,对L360钢表面形成的保护膜层进行了宏观和微观形貌分析,对膜层的组成成分进行了分析。