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高硼合金以原位生成的硼化物为硬质相骨架增强耐磨性，其应用越来越广泛。很多工况对高硼合金的耐磨性和耐蚀性均有较高的要求，如注塑机的核心部件螺杆。本文设计了Ni-Cr-B-Mo和Ni-Cr-B-Fe两种Ni-Cr-B系高硼堆焊合金粉块，研究了合金元素对氩弧熔敷该合金粉块堆焊合金的组织和耐磨耐蚀性能的影响。 Ni-Cr-B-Mo堆焊合金和Ni-Cr-B-Fe堆焊合金都具有快速冷却成型的定向凝固组织，与母材结合良好，存在明显的过渡区。Ni-Cr-B-Mo堆焊合金顶端为明显的过共晶组织。堆焊合金中主要硬质相为三元硼化物Mo2MB2，其中M为Fe、Ni、Cr等金属元素。当B含量相同时，Mo含量为44％的堆焊合金的三元硼化物含量最少，增加或者减少Mo含量，均能增加三元硼化物的含量，且硼化物的形态差异很大。Ni-Cr-B-Mo堆焊合金中先共晶三元硼化物的显微硬度远远大于周围共晶组织。三元硼化物和共晶组织的显微硬度随Mo含量增加而减小，当Mo含量为37.53％时，先共晶三元硼化物和周围共晶组织的显微硬度最大。Ni-Cr-B-Mo堆焊合金的耐蚀性随Mo含量的增加而提高，但当Mo含量高于44.18％时，耐蚀性提高的不明显。 Ni-Cr-B-Fe堆焊合金中主要硬质相为板条状和网状的具有Fe2B结构的(Fe，Cr，Ni)2(B，C)复合硼化物。随合金粉块中铁硼合金粉含量的增加，Ni-Cr-B-Fe堆焊合金中二元硼化物增加。铁硼合金粉含量为50％以上时，出现了B的衍射峰。Ni-Cr-B-Fe堆焊合金的显微硬度随着含硼量的增加而提高，但硬度提高并不明显。Ni-Cr-B-Fe堆焊合金的耐蚀性随铁硼合金粉加入量的增加而呈上升趋势。当铁硼合金粉添加量均为50％时，Ni-Cr-B-Fe堆焊合金的耐蚀性比Ni-Cr-B-Mo堆焊合金较差。当铁硼合金粉添加量均为50％时，Cr含量为5％时，硼化物主要为板条状，当Cr含量为10％时，出现了网状、蜂窝状硼化物组织。当Cr含量为15％时，硼化物呈现为相对平行，具有明显方向性的长条状。随着Cr含量的增加，高硼堆焊合金的显微硬度增大。当Cr含量为15％时，其共晶组织的显微硬度最高，长条状硼化物硬度为1252.3HV，远高于共晶组织。当Cr含量为15％时，Ni-Cr-B-Fe堆焊合金的耐蚀性最好。 高硼堆焊合金的耐磨性明显优于母材Q235钢。含Mo量为37.53％的Ni-Cr-B-Mo堆焊合金的耐磨性为母材Q235的27.7倍，硼铁合金粉含量50％的Ni-Cr-B-Fe堆焊合金的耐磨性为母材Q235的15倍，耐磨性相对较差。硼铁合金粉含量的增加在一定程度上提高了堆焊合金的耐磨性，但提高并不明显。当Cr元素含量为15％时，Cr含量的增加并没有提高耐磨性，反而使其耐磨性变差。