铸造是一种距今已有6000多年历史的金属热加工工艺。随着近代科技的发展,对铸件的质量要求不断提高,传统的砂型冒口和已经使用的保温冒口由于性能的限制已经不能满足铸件的补缩需要。因此,开发出一种新型的保温冒口的工作越来越受到人们的关注。本文在阅读大量资料和分析现有保温冒口的基础上,确定了使用低成本、无污染的环保型材料制作保温冒口。通过对市场和企业的大量调查,共制定了两种新型保温冒口的制作工艺：(1)新型镁质多孔保温冒口：以氯氧镁凝胶材料为粘结剂,工业粉尘为耐火绝热材料,’聚苯乙烯泡沫珠为添加材料,利用泡沫珠受热缩容的原理,在冒口壁中形成密闭的空洞,减小冒口的容重,提高冒口的保温性能。具体的质量比是：氯氧镁凝胶材料：工业粉尘：聚苯乙烯泡沫朱=1：0.26：0.13。(2)新型自发热保温冒口：通过分析工业粉尘的成分可知,其内含有能发生反应放热的成分(石墨和氧化铁),和大量的漂珠,是一种保温性能良好的材料,可以大量使用来提高冒口的保温性能。具体的配比是：46%的氯氧镁凝胶材料,46%的工业粉尘,8%的添加物。在铸造企业对新型保温冒口的性能进行测试,并与企业现用保温冒口的性能进行比较。在同等的试验条件下,企业现用保温冒口的补缩效率为12%,新型镁质多孔保温冒口的补缩效率是34%,新型自发热保温冒口的补缩效率是47%。可知,两种新型保温冒口的补缩效率分别是企业现用保温冒口的3倍和4倍,说明两种新型保温冒口的性能要优于企业现用保温冒口。本文制作的新型保温冒口使用了无污染的材料,同时消耗了大量的工业粉尘,做到了废物回收再利用,不仅为企业节省了排放、运输粉尘以及购买保温冒口的费用,同时保护了环境,实现了绿色铸造。